Путем соединения пары удлиненных элементов сопла подачи с коррозионно-стойкой прокладкой изготавливается сопло подачи расплавленного металла для машины непрерывного литья в валки. Элементы сопла подачи расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы расплавленный металл мог проходить через нижний край и контактировать с поверхностью валка для непрерывного литья. Прокладка закреплена на наружной поверхности каждого элемента сопла подачи вдоль нижнего края. Прокладка имеет по крайней мере одну наружную поверхность, материал которой менее агрессивен, чем материал, из которого изготовлен элемент сопла подачи, что позволяет свести к минимуму истирание валка. В верхней части прокладки содержится материал, расширяющийся при нагревании, благодаря чему наружная поверхность прокладки плотно прилегает к поверхности соседнего валка.
Как правило, в промышленных условиях применяется непрерывная разливка расплавленного алюминия. Процесс непрерывной разливки обычно включает в себя пару вращающихся водоохлаждаемых разливочных валков, причем расплавленный металл поступает во вращающийся разливочный валок через сопло подачи непосредственно перед производственной линией, расположенной ближе всего к литьевому валку. При контакте с водоохлаждаемым литьевым валком из расплавленного металла быстро отводится тепло, и расплавленный металл затвердевает при соприкосновении с водоохлаждаемым литьевым валком. Твёрдый металл сжимается при прохождении через зазор между валками для непрерывной ливки, а толщина получаемого металла определяется наименьшим расстоянием между валками для непрерывной ливки. Тонкий металлический лист выходит из валков для непрерывной ливки и имеет ширину в несколько метров и толщину от одного до шести миллиметров. Скорость процесса литья составляет около 1–4 метров в минуту, а каждый цикл может длиться несколько дней.
Важной частью процесса литья является подающее сопло, которое подает расплавленный металл непосредственно в зазор между двумя валками машины непрерывного литья. В ходе этого процесса верхняя и нижняя поверхности подающего сопла, как правило, непосредственно соприкасаются с валками машины непрерывного литья. Как правило, подающее сопло изготавливается из более твёрдого и абразивного материала, чем сталь, из которой изготовлены валки, например, из оксида алюминия или алюмино-кремнеземного волокна. Взаимодействие между подвижным валком машины непрерывного литья и твёрдым подающим соплом может приводить к образованию царапин на более мягких валках.
После затвердевания металла, когда он проходит через валки и сжимается до толщины, определяемой самым узким зазором между литьевыми валками, эти царапины, имеющиеся на поверхности литьевых валков, вновь наносятся на металл. В результате получается непрерывный металлический лист с царапинами, которые обычно представляют собой приподнятые гребни, выступающие над расчетной толщиной металлического листа, определяемой самым узким зазором между литьевыми валками.
В настоящее время единственным способом устранить царапины, возникающие на металлической пластине в процессе литья под давлением, является использование подающего сопла с минимальным изгибом или без него. Оно обладает водоотталкивающими свойствами, а также тепловыми и прочностными характеристиками, необходимыми для успешного литья цветных металлов.