В области литья алюминия хорошо известно, что различные дефекты поверхности, образующиеся при литье слитков, такие как ямки, вертикальные складки, оксидные наслоения и т. д., могут перерасти в трещины во время литья или последующей обработки. Например, в процессе последующей прокатки трещины в слитке или слябе могут распространяться, что приводит, в частности, к дорогостоящей корректирующей доработке или полному списанию материала в лом. Большинство слитков подвергаются той или иной обработке. Однако никакая обработка не способна устранить трещины в слитке. Поверхностные дефекты алюминиевых слитков по-прежнему остаются проблемой в области производства сплавов.
Под обработкой понимаются различные операции, хорошо известные в металлургии, среди которых, в частности, горячая прокатка, холодная прокатка, экструзия, ковка, волочение, глажение, термическая обработка, старение, формовка и растяжение. При обработке или формовке сплавов энергия передается заготовке, однако она не всегда распределяется равномерно.
Существует множество способов литья сплавов, таких как прямое холодное литье (DC), электромагнитное литье (EMC), горизонтальное прямое холодное литье (HDC), литье с горячей головкой, непрерывное литье, полунепрерывное литье, литье под давлением, вальцовое литье и литье в песчаные формы. Каждый из этих методов литья имеет свои собственные проблемы, но для каждой технологии дефекты поверхности по-прежнему остаются проблемой.
Наша компания предоставляет очищающие вещества, оборудование для дегазации и фильтрации в режиме онлайн, фильтры из керамической пены, что позволяет устранить дефекты поверхности алюминиевых слитков на алюминиевых литейных заводах за счет снижения содержания газов, оксидов и других примесей в расплавленном алюминии. Мы также предлагаем литейные желоба, наконечники и сопла литейных машин, конусы для разливки, детали «горячей верхней части» литейных машин и другие изделия для литья алюминия, которые помогают снизить уровень вторичного загрязнения.
Сведение к минимуму окисления расплавленного сплава и поверхностных дефектов в готовом слитке позволяет повысить коэффициент извлечения алюминиевого сплава на различных этапах технологического процесса. Повышение коэффициента извлечения способствует снижению производственных затрат и увеличению производительности производственного оборудования. В частности, снижение степени окисления приводит к уменьшению потерь расплава — потерь, возникающих в процессе плавки, выдержки и литья.