Процесс производства керамических пенофильтров, производитель керамических фильтров

Процесс производства керамических пенофильтров

Керамический пенофильтр отличается простотой производственного процесса, удобством эксплуатации, низкой стоимостью и простотой внедрения в промышленное производство. Керамический пенофильтр не только обладает хорошими механическими свойствами и устойчивостью к термическим ударам, но и характеризуется хорошей однородностью и химической стабильностью.

Керамический пенопластовый фильтр изготовлен из органического Пористый керамический пенопласт В качестве носителя корпус фильтра изготавливается методом вторичного погружения, а после сушки подвергается спеканию при высокой температуре.

Процесс производства керамических пенофильтров

Большая часть Керамический фильтр из литейной пены В производственном процессе используется метод нанесения проклейки с помощью валиков. После сжатия парой валиков и нанесения суспензии губка претерпевает некоторое увеличение размеров. Удлинение двух сторон перевёрнутого полотна и переднего полотна различается и составляет от 1 до 3%. Упругость губки после нанесения проклейки определяет окончательный размер высушенного изделия.

В случае губок с хорошей эластичностью и высокой прочностью сырой изделие имеет небольшое удлинение, суспензия распределяется равномерно без слепых отверстий, а размеры по сторонам и толщине легко контролировать. В случае губок с плохой эластичностью, низкой прочностью или неспособных выдерживать формовку шламом с большим удельным весом (например, циркониевым шламом) сырой изделие после формовки значительно увеличивается в размерах, толщина не восстанавливается или восстанавливается неравномерно, а шлам стекает.

Высушенный сырой изделие обладает определенной прочностью благодаря действию связующего вещества, и после нанесения покрытия на поверхность и вторичной сушки сырой изделие подвергается спеканию в печи. Полиуретановая губка не улетучивается в процессе сушки, но в процессе спекания плавится, вытекает из поверхности и окисляется, улетучиваясь при температуре 200–600 °C.

Сама полиуретановая губка покрыта керамической суспензией, и тепло передается через эту суспензию, что приводит к процессу безкислородного горения, в результате которого губка плавится, вытекает и, в конечном итоге, окисляется и улетучивается. Губка, обладающая высокой прочностью и хорошей эластичностью, способствует медленному усадке изделия. Конечно, температура спекания и система спекания для пенокерамики из разных материалов различаются.