Меню Закрыть

Непрерывное литье и прокатка алюминия

Непрерывное литье и прокатка алюминия

Технология непрерывного литья и прокатки алюминия объединяет литье и горячую прокатку в процессе формования алюминиевой ленты, что значительно сокращает производственный процесс и производственный цикл, и стала одним из основных методов обработки алюминия и производства ленты.

На основе оптимизации конструкции полости сопла для литья-прокатки и увеличения зазора между валками сопла для литья-прокатки соответствующим образом корректируются параметры процесса литья-прокатки, такие как зона литья-прокатки. В итоге достигается цель снижения температуры расплава алюминия в передней камере литья и прокатки и увеличения скорости литья, что позволяет уменьшить количество продольных полос-дефектов на литопрокатной ленте, сделать её внутреннюю структуру более плотной и улучшить качество литья. Эффективность производства прокатных заготовок.

Этот литьевая насадка является необходимым условием для стабильного непрерывного литья и прокатки алюминия. Распределение потока в литьевом сопле в основном зависит от расположения и количества стопорных блоков, то есть вдоль направления вытекания расплавленного алюминия размещается различное количество стопорных блоков разных типоразмеров, чтобы обеспечить стабильный, равномерный и непрерывный поток расплавленного алюминия в зону литья и прокатки. Компания AdTech специализируется на производстве наконечников литейных сопел с 2012 года и завоевала хорошую репутацию как на внутреннем, так и на зарубежном рынках. Наконечники литейных сопел в основном используются для литья алюминиевой фольги микрономинального размера и литья ПС-плит.

Для того чтобы справиться с увеличением скорости литья и прокатки, было оптимизировано расположение упорного блока в полости литейного сопла. Основной причиной для этого послужила недостаточная подача расплавленного алюминия к краю. Был усовершенствован распределительный стопор: расстояние между краевыми стопорами увеличено на 2–3 мм, расстояние между средними стопорами уменьшено на 2–3 мм, что позволило увеличить подачу расплавленного алюминия в распределительной системе.