Благодаря своей легкости алюминий является широко используемым металлом. Однако при литье алюминия примеси, называемые включениями, могут приводить к появлению слабых мест в изделии. Эти включения становятся причиной структурных дефектов в отливках из алюминиевых сплавов. Поскольку спрос на высококачественную алюминиевую продукцию продолжает расти, особенно в аэрокосмической отрасли, растут и требования к качеству изделий из алюминиевых сплавов. Одним из наиболее эффективных методов очистки расплава от примесей, позволяющих получить более чистый и качественный алюминий, является ротационная дегазация алюминия. Поэтому в первую очередь из расплава необходимо удалить водород и неметаллические включения.
Расплавленный алюминий обладает чрезвычайно высокой реакционной способностью, поэтому при контакте с влажным воздухом или влажными инструментами вода разлагается с выделением водорода в расплаве. Растворенный газ играет важную роль в распределении и количестве пористости и усадки. Дегазация алюминия — это процесс, используемый для удаления водорода и других твердых примесей из расплавленного алюминия. Дегазация алюминия позволяет предотвратить и свести к минимуму попадание водорода в расплав, а также удалить водород перед литьем.
Компания AdTech разработала онлайновое устройство для дегазации путем использования различных систем дегазации алюминиевых сплавов для удаления газов и включений. Основная функция системы онлайн-дегазации заключается в удалении водорода, растворенного в расплаве, а второстепенная — в удалении щелочных металлов и включений. Выбор оборудования для онлайн-дегазации зависит от назначения конечного литого изделия.
Принцип роторной дегазации алюминия: инертный газ (азот или аргон) подается в металл в печи через полый графитовый ротор. Рабочее колесо ротора позволяет эффективно разрушать мелкие пузырьки. Щелочные металлы, включения и водород удаляются из печи непосредственно за короткое время реакции. Кроме того, благодаря перемешиванию, обеспечиваемому ротором, улучшается однородность температуры и химического состава металла в печи.