Конфигурация оборудования для очистки расплава алюминия на линии плавки и литья в основном включает технологию рафинирования с использованием выпускной заглушки печи-держателя, что позволяет эффективно очищать расплав алюминия непосредственно в печи-держателе. Расплав алюминия достигает хороших показателей очистки перед поступлением в систему дегазации и систему фильтрации CFF. Содержание водорода в расплаве поддерживается на уровне ниже 0,30 м1/100 г Al. Это является необходимым условием для конечного повышения эффективности очистки расплавленного алюминия. Система онлайн-обработки за пределами печи включает систему дегазации и рафинирования, а также систему фильтрации CFF. Для сплавов, не содержащих магния, эффективность дегазации может достигать более 50%, содержание водорода в расплавленном алюминии может составлять 0,12 мл/100 г Al или менее, а для магниевых сплавов — 0,14 мл/100 г Al или менее.
Очищающий эффект жидкого алюминия играет решающую роль в производстве ультратонкой алюминиевой фольги. Если содержание водорода в алюминиевом расплаве превышает норму и достигает 0,15 мл/100 г Al или более, это приводит к появлению дефектов, таких как поры или рыхлая структура в алюминиевом расплаве, что влечет за собой снижение механических свойств продукта, особенно предела прочности при растяжении и относительного удлинения. Кроме того, это негативно скажется на способности к глубокой вытяжке. Включения в расплавленном алюминии оказывают большое влияние на эксплуатационные характеристики изделия. Чем ближе форма включений к сферической, тем меньше их влияние на механические свойства металлической матрицы. Когда включения расположены под острым углом и даже образуют пленку вокруг частиц изделия, ущерб для качества литья максимален.
Повышение эффективности очистки расплавленного алюминия — это комплексный процесс. Прежде всего, необходимо выбрать эффективное оборудование для очистки расплавленного алюминия. Одновременно с этим следует осуществлять строгий контроль за процессами плавки и литья, а также за сырьем, используемым при плавке. В частности, содержание электролитического жидкого алюминия должно поддерживаться на уровне ниже 50%. Содержание чистых твердых веществ должно составлять более 30%, чтобы можно было использовать эффективное оборудование для очистки жидкого алюминия и обеспечить необходимый эффект очистки. Это создаст благоприятные условия для производства ультратонкой алюминиевой фольги.
Система дегазации и очистки устанавливается между печью-нагревателем и литьевой машиной. В установка дегазации, азот, вдуваемый в расплав алюминиевого сплава, измельчается вращающимся графитовым ротором, образуя большое количество дисперсных пузырьков. Таким образом, расплав алюминиевого сплава и азот находятся в полном контакте в обработочной ванне. В соответствии с принципом перепада давления воздуха и поверхностной адсорбции пузырьки поглощают водород из расплава и абсорбируют окисленный шлак. Они поднимаются на поверхность расплава, образуя пену. Расплав алюминиевого сплава поступает из выпускного отверстия дегазатора в литьевую машину. Расплав алюминиевого сплава непрерывно поступает в дегазатор, и в него непрерывно вдувается азот. Благодаря процессу очистки достигается цель очистки расплава алюминиевого сплава.