La configuration de l'équipement de purification de l'aluminium liquide de la ligne de production de fusion et de coulée comprend principalement la technologie d'affinage du bouchon d'échappement du four de maintien, ce qui permet de purifier efficacement l'aluminium liquide dans le four de maintien. L'aluminium fondu présente ainsi un bon indice de purification avant d'entrer dans le système de dégazage et le système de filtration CFF. La teneur en hydrogène de l'aluminium fondu est maintenue en dessous de 0,30 ml/100 g Al. Il s'agit là d'une condition préalable indispensable pour améliorer de manière optimale l'efficacité de la purification de l'aluminium fondu. Le système de traitement en ligne situé à l'extérieur du four comprend un système d'affinage par dégazage et un système de filtration CFF. Pour les alliages ne contenant pas de magnésium, le rendement de dégazage peut dépasser 50% ; la teneur en hydrogène de l’aluminium fondu peut atteindre 0,12 ml/100 g Al ou moins, et celle des alliages de magnésium peut atteindre 0,14 ml/100 g Al ou moins.
L'effet purificateur de l'aluminium liquide joue un rôle déterminant dans la production de feuilles d'aluminium ultra-fines. Si la teneur en hydrogène de la masse d’aluminium fondu dépasse la norme et atteint 0,15 ml/100 g d’Al ou plus, cela provoquera des défauts tels que des pores ou une structure poreuse dans la masse d’aluminium fondu, entraînant une diminution des propriétés mécaniques du produit, en particulier la résistance à la traction et l’allongement. Taux d’allongement. De plus, cela aura un impact négatif sur les performances d’emboutissage profond. Les inclusions présentes dans l’aluminium fondu ont une grande influence sur les performances du produit. Plus la forme des inclusions est proche de la sphère, plus leur impact sur les propriétés mécaniques de la matrice métallique est faible. Lorsque les inclusions présentent un angle aigu et forment même un film autour des particules du produit, les performances de coulée sont les plus affectées.
L'amélioration de l'efficacité de la purification de l'aluminium fondu est un processus global. Tout d'abord, il faut choisir un équipement efficace de purification de l'aluminium liquide. Parallèlement, la fusion, le processus de coulée et les matières premières utilisées pour la fusion doivent faire l'objet d'un contrôle rigoureux. En particulier, la teneur en aluminium électrolytique liquide doit être maintenue en dessous de 50%. La teneur en matières solides propres doit être supérieure à 30%, afin de pouvoir ajouter un équipement de purification de l'aluminium liquide efficace garantissant le résultat escompté. Cela créera des conditions favorables à la production de feuilles d'aluminium ultra-fines.
Le système de dégazage et d'affinage est installé entre le four de maintien et la machine de coulée. Dans le unité de dégazage, l'azote injecté dans le bain d'alliage d'aluminium en fusion est fragmenté par le rotor en graphite en rotation, formant ainsi un grand nombre de bulles dispersées. De ce fait, le bain d'alliage d'aluminium en fusion et l'azote sont en contact total dans le bain de traitement. Conformément au principe de la différence de pression d'air et de l'adsorption en surface, les bulles absorbent l'hydrogène présent dans le bain en fusion ainsi que les scories oxydées. Elles remontent à la surface de la masse fondue pour former une écume. La masse fondue d’alliage d’aluminium s’écoule de la sortie du dispositif de dégazage vers la machine de coulée. La masse fondue d’alliage d’aluminium pénètre en continu dans le dispositif de dégazage, et de l’azote y est injecté en continu. Grâce à ce processus de purification, l’objectif de purification de la masse fondue d’alliage d’aluminium est atteint.