Dado su bajo peso, el aluminio es un metal de uso muy frecuente. Sin embargo, al fundir aluminio, las impurezas denominadas «inclusiones» pueden crear puntos débiles en el producto. Estas inclusiones provocan defectos estructurales en las piezas fundidas de aleación de aluminio. A medida que sigue aumentando la demanda de productos de aluminio de alta calidad, especialmente en la industria aeroespacial, también crece la exigencia en cuanto a la calidad de los productos de aleaciones de aluminio. Para eliminar las impurezas de la masa fundida y obtener un aluminio más limpio y de mejor calidad, uno de los métodos de limpieza más eficaces es la desgasificación rotativa del aluminio. Por lo tanto, primero deben eliminarse del metal fundido las inclusiones de hidrógeno y las inclusiones no metálicas.
El aluminio fundido es extremadamente reactivo, por lo que, al entrar en contacto con aire húmedo o herramientas húmedas, el agua se descompone y libera hidrógeno en la masa fundida. El gas disuelto desempeña un papel importante en la distribución y la cantidad de porosidad y contracción. La desgasificación del aluminio es un proceso que se utiliza para eliminar el hidrógeno y otras impurezas sólidas del aluminio fundido. La desgasificación del aluminio puede prevenir y minimizar la introducción de hidrógeno en la masa fundida, así como eliminar el hidrógeno antes de la fundición.
AdTech ha desarrollado un dispositivo de desgasificación en línea mediante el uso de diversos sistemas de desgasificación de aleaciones de aluminio para eliminar gases e inclusiones. La función principal del sistema de desgasificación en línea es eliminar el hidrógeno disuelto en el metal fundido, y su función secundaria es eliminar los metales alcalinos y las inclusiones. La elección del equipo de desgasificación en línea depende de la función del producto de fundición final.
Principio de la desgasificación rotativa del aluminio: el gas inerte (nitrógeno o argón) se introduce en el metal del horno a través del rotor hueco de grafito. El impulsor del rotor es capaz de romper eficazmente las burbujas pequeñas. Los metales alcalinos, las inclusiones y el hidrógeno se eliminan directamente del horno en un breve tiempo de reacción. Además, gracias a la agitación del rotor, se mejora la uniformidad de la temperatura y la composición química del metal en el horno.