Дегазация — это промежуточный технологический этап в производстве алюминия, проходящий между плавкой и литьем металла. В жидком алюминии в основном растворен водород, образовавшийся в результате реакции с парами воды. Чтобы предотвратить образование пор при литье, водород удаляется — жидкий металл подвергается дегазации. Как правило, дегазация осуществляется путем впрыскивания в металл инертного газа, обычно аргона, который связывает пузырьки водорода. Для повышения эффективности промышленного процесса размер пузырьков аргона должен быть как можно меньше. В настоящее время наиболее широко используется метод онлайн-дегазации.
При плавке алюминиевого лома процесс удаления избыточного водорода имеет решающее значение для получения качественных алюминиевых отливок.
Водород попадает в сплав из-за влаги. Избыток водорода отрицательно сказывается на механических свойствах готового алюминия, вызывая пористость и общую усадку. Важно удалить избыток водорода в процессе плавки и разливки.
Для удаления водорода можно использовать введение в расплав инертных газов, таких как аргон или азот. По мере того как пузырьки инертного газа поднимаются вверх через расплавленный алюминий, водород диффундирует в эти пузырьки и, по сути, исчезает. Традиционные системы дегазации ограничивают перемешивание, особенно в нижней части, где требуются более высокие скорости, что приводит к усилению турбулентности на поверхности. Пузырьки получаются более крупными, и для достижения желаемых результатов дегазирования требуется больше времени. Производители алюминия нуждаются в более эффективном сдвиге и дисперсии пузырьков, более длительном времени удержания пузырьков в металле, полной циркуляции расплава, роторе, не подверженном засорению, а также в повышенной устойчивости к термическим ударам. Кроме того, они предпочитают использовать меньшее количество инертного газа в процессе.
AdTech онлайновые системы дегазации достичь более эффективной дегазации алюминия за меньшее время и с меньшими общими затратами.
Головка ротора обеспечивает более интенсивное перемещение металла за счет его выталкивания наружу и всасывания со дна, что способствует улучшению циркуляции. Уникальное вращательное движение головки ротора разрушает пузырьки, предотвращая подъем газа. Продуманная конструкция ротора выталкивает металл наружу и забирает его со дна, улучшая циркуляцию и тем самым увеличивая площадь поверхности реакции. Он работает на более низких оборотах и устраняет “мёртвые зоны” в расплаве.