Устройство для дегазации в литейном производстве в основном используется для очистки расплава при изготовлении высокоточных алюминиевых изделий.
Существует множество факторов, влияющих на качество алюминия и его сплавов. Наибольшее влияние на качество алюминиевых сплавов оказывают содержание водорода, включения и концентрация щелочных металлов в расплавленном алюминии. Крупные производители и научно-исследовательские институты вложили значительные ресурсы в исследования, направленные на снижение содержания водорода и включений в расплавленном алюминии. В результате на рынке появилось множество новых технологических процессов и оборудования.
Устройство для онлайн-дегазации в литейном производстве устанавливается между печью и литьевой машиной с целью удаления водорода и других примесей, содержащихся в расплавленном алюминии и сплавах.
Онлайн дегазация расплавленного алюминия Оборудование впрыскивает инертный газ в расплавленный алюминий с целью удаления водорода. В качестве инертных газов для дегазации расплавленного алюминия могут использоваться как аргон, так и азот. Чистота инертного газа должна составлять не менее 99,99%.
В роторном дегазаторе системы дегазации алюминия используется высокоскоростной вращающийся ротор, который распыляет инертный газ, разбивая крупные пузырьки инертного газа на очень мелкие, что обеспечивает их равномерное распределение в расплаве.
При уменьшении диаметра пузырьков их общая площадь поверхности резко увеличивается, что позволяет большему количеству инертных поверхностей пузырьков вступать в контакт с водородом и примесями в расплавленном металле, выводя эти вредные вещества на поверхность жидкости.
Регулировка расхода инертного газа, поступающего в расплавленный алюминий, может осуществляться в зависимости от объема обрабатываемого расплава. Скорость вращения стержня и ротора можно регулировать для образования пузырьков подходящего размера, что способствует диффузии инертного газа.
Устройство для дегазации в литейном производстве оснащено корпусом печи, отличающимся сверхдлительным сроком службы, и использует новую технологию производства высококремниевых расплавов. Ротор дегазатора, защитный кожух нагревателя и защитный кожух термопары изготовлены с использованием технологии производства керамики из нитрида кремния (Si₃N₄) и технологии производства алюминиевых изделий, характеризующихся высокой добавленной стоимостью и высокими требованиями к техническим характеристикам.