Le dispositif de dégazage pour fonderie est principalement utilisé pour la purification de la masse fondue lors de la fabrication de produits en aluminium de haute précision.
De nombreux facteurs influent sur la qualité de l'aluminium et de ses alliages. La teneur en hydrogène, les inclusions et la concentration en métaux alcalins de l'aluminium fondu ont l'impact le plus important sur la qualité des alliages d'aluminium. Les principaux fabricants et instituts de recherche ont consacré d'importantes ressources à la recherche visant à réduire la teneur en hydrogène et en inclusions de l'aluminium fondu. En conséquence, de nombreux nouveaux procédés et équipements ont fait leur apparition sur le marché.
Le dispositif de dégazage en ligne pour fonderie est installé entre le four et la machine de coulée afin d'éliminer l'hydrogène et les autres résidus présents dans l'aluminium fondu et ses alliages.
En ligne dégazage de l'aluminium fondu Cet équipement pulvérise un gaz inerte dans l'aluminium fondu afin d'éliminer l'hydrogène. L'argon et l'azote peuvent tous deux être utilisés comme gaz inertes pour dégazer l'aluminium fondu. La pureté du gaz inerte doit être supérieure à 99,99%.
Le dégazeur rotatif du système de dégazage de l'aluminium utilise un rotor tournant à grande vitesse pour pulvériser un gaz inerte afin de briser les grosses bulles inertes en bulles très fines, de manière à ce qu'elles soient réparties uniformément dans le métal en fusion.
En réduisant le diamètre des bulles, leur surface totale augmente considérablement, ce qui permet à davantage de surfaces inertes d'entrer en contact avec l'hydrogène et les impuretés présentes dans le métal en fusion, faisant ainsi remonter ces substances nocives à la surface du liquide.
Le débit du gaz inerte injecté dans l'aluminium fondu peut être réglé en fonction du volume de métal fondu à traiter. La vitesse de rotation de la tige et du rotor peut être ajustée afin de produire des bulles de taille appropriée, facilitant ainsi la diffusion du gaz inerte.
Le dispositif de dégazage pour fonderie est doté d'un corps de four à très longue durée de vie et intègre une nouvelle technologie de fabrication de masses fondues à haute teneur en silicium. Le rotor de dégazage, le capot de protection du dispositif de chauffage et le capot de protection du thermocouple sont tous fabriqués à partir de céramique de nitrure de silicium (Si₃N₄) et selon une technologie de production d'aluminium à forte valeur ajoutée et répondant à des exigences techniques élevées.