В последние годы керамические фильтры для литейного производства были разработаны как новый тип фильтров для расплавленного металла с целью снижения количества дефектов в отливках; они играют важнейшую роль в литейной промышленности, где используются для удаления примесей из расплавленного металла с целью повышения качества и эксплуатационных характеристик конечной продукции. Даже малейшие неметаллические примеси в расплавленном металле могут оказать разрушительное воздействие на эксплуатационные характеристики и прочность готовых металлических изделий. Это может привести к тому, что конечная продукция не будет соответствовать необходимым стандартам качества. Керамические фильтры для литейного производства играют важнейшую роль в удалении этих примесей и обеспечении высокого качества отливки.
Применение керамических фильтров в металлургических литейных цехах
- Провели обеззараживание расплавленного металла
- Упрощённая система затворов
- Улучшить металлургическую структуру отливок
- Снизить количество шлаковых включений в отливках
- Повысить показатель качества литья
- Снижение количества дефектов, связанных с повторным окислением внутри отливки
- Снизить количество дефектов поверхности после механической обработки отливок
Преимущества керамических фильтров для металлургических литейных цехов
- Высокая прочность без содержания отдельных керамических частиц или порошка
- Трехмерная связная сетчатая структура и высокая пористость
- Большая площадь сбора шлака, большая внутренняя площадь фильтрации
- Превосходная термоударная стойкость
- Доступны различные размеры, формы и размеры пор
- Частицы, размер которых превышает размер пор, задерживаются в верхней части керамического пенофильтра
- Мелкие частицы задерживаются на фильтрационном осадке, образованном более крупными частицами
- Более мелкие частицы задерживаются в порах фильтра
Этот литейный завод по производству керамических пенофильтров с материалом прокладки, химически и механически соединенным с ним. Данные фильтры особенно полезны при фильтрации расплавленного металла, в частности алюминия. Фильтры изготавливаются путем погружения пористого корпуса фильтра в уплотнительную среду, состоящую из керамических волокон, одного или нескольких связующих веществ, а остальную часть — из носителя, такого как вода, и создания вакуума через пористый фильтр для втягивания уплотнительной среды в контакт с участками корпуса фильтра, которые необходимо уплотнить.