Les filtres céramiques pour fonderie ont été récemment mis au point comme un nouveau type de filtres pour métaux en fusion afin de réduire les défauts de coulée. Ils jouent un rôle essentiel dans les industries de la coulée et de la fonderie, où ils sont utilisés pour éliminer les impuretés présentes dans le métal en fusion et ainsi améliorer la qualité et les performances du produit fini. Même les plus infimes impuretés non métalliques présentes dans le métal en fusion peuvent avoir un effet dévastateur sur les performances et la résistance des produits métalliques finis. Cela peut entraîner la non-conformité des produits finis aux normes de qualité requises. Les filtres céramiques pour fonderie jouent un rôle essentiel dans l'élimination de ces impuretés et garantissent des pièces moulées de haute qualité.
Application des filtres céramiques dans la fonderie de métaux
- Décontamination du métal en fusion
- Système de commande simplifié
- Améliorer la structure métallurgique des pièces moulées
- Réduire les inclusions de scories dans les pièces moulées
- Améliorer le taux de qualité des pièces moulées
- Réduire les défauts de réoxydation interne des pièces moulées
- Réduire les défauts de surface après l'usinage des pièces moulées
Avantages des filtres en céramique pour les fonderies de métaux
- Haute résistance, sans particules de céramique détachées ni poudre
- Structure maillée tridimensionnelle connectée et à haute porosité
- Grande surface de collecte des scories, grande surface interne de filtration
- Excellente résistance aux chocs thermiques
- Différentes tailles, formes et tailles de pores sont disponibles
- Les particules dont la taille est supérieure à celle des pores sont retenues à la partie supérieure du filtre en mousse céramique
- Les particules les plus fines sont retenues par le gâteau de filtration formé par les particules plus grosses.
- Les particules les plus fines sont retenues dans les pores du filtre
Le filtres en mousse céramique pour fonderie sur lesquels est fixé, par liaison chimique et mécanique, un matériau d'étanchéité. Ces filtres sont particulièrement utiles pour la filtration de métaux en fusion, notamment l'aluminium. Les filtres sont formés en immergeant le corps de filtre poreux dans un milieu d'étanchéité constitué d'une concentration de fibres céramiques, d'un ou plusieurs liants, et, pour le reste, d'un véhicule tel que l'eau, puis en appliquant un vide à travers le filtre poreux afin d'amener le milieu d'étanchéité en contact avec les parties du corps de filtre devant être rendues étanches.