В настоящее время между плавильной печью и литейной станцией установлена автоматическая система дегазации металла, предназначенная для удаления примесей. Многие системы дегазации работают в автоматическом режиме, а удаление примесей осуществляется весьма эффективно и не требует значительных усилий.
Как работает устройство для дегазации?
Обычно инертный газ, например аргон, впрыскивается в ванну расплава с помощью одного или нескольких вращающихся сопел либо других устройств для распыления, при этом пузырьки распыленного аргона должны насыщать расплавленный алюминий. Когда технологический газ поднимается к поверхности алюминиевой ванны, растворенный водород отделяется от алюминиевого расплава. Добавляют небольшое количество газообразного хлора, обычно 0,5% от общего объема газа, чтобы разорвать связь между алюминием и любыми несмачивающимися включениями, благодаря чему поднимающиеся пузырьки и включения склеиваются и всплывают на поверхность расплава.
Добавленный газообразный хлор может вступать в химическую реакцию с щелочным металлом в расплаве алюминия, образовывать хлориды и всплывать на поверхность, образуя алюминиевую золу, которая затем удаляется из дегазатора.
Производительность онлайн-системы дегазации металла
Эффективность дегазирования зависит от способности металла, находящегося в процессе производства, система дегазации, то есть полностью насытить алюминиевую расплав. Необходимо добиться того, чтобы мелкие пузырьки как можно дольше оставались в алюминиевой воде, чтобы поверхность расплава была спокойной, без турбулентности, а включения и соль всплывали на поверхность алюминиевой воды.
Конструкция сопла ротора, расход газа и геометрия ванны расплава являются ключевыми факторами для достижения наилучшего эффекта дегазации.
Распылительное устройство должно распылять достаточное количество технологического газа по всей поверхности расплава, при этом не создавая турбулентности. Слишком высокая скорость вращения ротора и отсутствие подходящего дефлектора могут вызвать турбулентность в алюминиевой ванне и привести к повторному смешиванию водорода и алюминиевой золы с алюминиевым расплавом.
Соответствующее время реакции пузырьков в камера дегазации является ещё одним важным технологическим параметром, обеспечивающим эффективную дегазацию. Расчёт времени пребывания пузырьков в расплаве, а также расход алюминиевой воды — все это факторы, которые необходимо учитывать при выборе дегазационного устройства. Глубина расплава также объективно влияет на эффективность дегазации. Чем глубже газ впрыскивается в расплав, тем дольше пузырьки поднимаются к поверхности алюминиевого расплава и тем дольше длится время пребывания пузырьков.