Un système de dégazage du métal en ligne a désormais été installé entre le four de maintien et la station de coulée, afin d'éliminer les impuretés. De nombreux systèmes de dégazage fonctionnent de manière automatique ; l'élimination des impuretés est très efficace et ne nécessite pas trop d'efforts.
Comment fonctionne le dispositif de dégazage ?
En général, un gaz inerte, tel que l'argon, est pulvérisé dans le bain de fusion à l'aide d'une ou plusieurs buses rotatives, ou d'autres dispositifs de pulvérisation, et les bulles d'argon pulvérisées doivent saturer l'aluminium fondu. Lorsque le gaz de traitement remonte à la surface du bain d'aluminium, l'hydrogène dissous est séparé de l'aluminium fondu. On ajoute une petite quantité de chlore gazeux, généralement 0,51 TP3T du volume total de gaz, afin de rompre la liaison entre l’aluminium et les inclusions non mouillantes, de sorte que les bulles ascendantes et les inclusions s’agglomèrent et remontent à la surface de la solution.
Le chlore gazeux ajouté peut réagir chimiquement avec le métal alcalin présent dans la masse d'aluminium fondu, former des sels de chlorure, remonter à la surface, former des cendres d'aluminium, puis être écumé par le dispositif de dégazage.
Performances du système de dégazage des métaux en ligne
L'efficacité du dégazage dépend de la capacité du métal en ligne système de dégazage, c'est-à-dire pour saturer complètement le bain d'aluminium fondu. Il s'agit de faire en sorte que les petites bulles restent le plus longtemps possible dans le bain d'aluminium, afin que la surface du bain soit calme, sans turbulence, et que les inclusions et le sel remontent à la surface du bain d'aluminium.
La conception de la buse du rotor, le débit de gaz et la géométrie du bain de fusion sont autant de facteurs essentiels pour obtenir le meilleur dégazage possible.
Le dispositif de pulvérisation doit pulvériser une quantité suffisante de gaz de traitement sur l'ensemble du bain de fusion, tout en veillant à ne pas provoquer de turbulences. Une vitesse de rotor trop élevée et l'absence de déflecteur adapté peuvent entraîner des turbulences dans le bain d'aluminium et provoquer le remélangeage de l'hydrogène et des cendres d'aluminium dans le bain de fusion.
Le temps de réaction approprié de la bulle dans le chambre de dégazage est un autre paramètre de procédé important pour un dégazage efficace. Le calcul du temps de séjour des bulles dans le bain de fusion, ainsi que le débit de l'eau d'aluminium, sont autant de facteurs à prendre en compte lors du choix d'un dispositif de dégazage. La profondeur du bain de fusion influe également de manière objective sur les performances de dégazage. Plus le gaz est injecté profondément dans la masse fondue, plus il faut de temps aux bulles pour remonter à la surface de l'aluminium fondu, et plus le temps de séjour des bulles est long.