Alüminyum folyo döküm ve haddeleme üretiminde, çoğu üretici erimiş metalin filtrelenmesinde seramik köpük filtre yöntemlerini kullanmaktadır. Seramik köpük filtrenin özellikleri arasında kullanım kolaylığı, düşük başlangıç basınç yüksekliği, daha iyi filtreleme etkisi ve nispeten ucuz fiyatı sayılabilir; bu nedenle yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alüminyum folyo fabrikası, erimiş metal süzme işleminde bu seramik köpük filtreyi kullanarak, ortalama delik oranı 21,5/m² veya daha az olan 0,007 mm kalınlığında alüminyum folyo ve ortalama delik oranı 28/m²’den az olan 0,00623 mm kalınlığında alüminyum folyo üretmektedir. Elektrolitik alüminyum sıvısından üretilen 0,007 mm kalınlığındaki alüminyum folyonun delik oranı 30/m²'yi geçmemektedir.
Alüminyum folyo üretiminde şu seçenekler arasından seçim yapabilirsiniz: filtre malzemeleri Farklı gözenek boyutları kullanarak seramik köpük filtrenin kurulum yöntemini değiştirerek, böylece filtrasyon verimliliğini değiştirebilirsiniz. Kapsamları yakalama yeteneklerini değiştirmek için farklı kalınlıklarda filtre malzemeleri seçin. Farklı gözenek çaplarına sahip filtre malzemeleri kullanarak, büyük gözeneklerden küçük gözeneklere makul bir kombinasyon oluşturun; yani, aynı anda filtre parametrelerini değiştirin ve filtre kalınlığını, filtre aşamalarının sayısını artırın ve kapsamları yakalama yeteneğini güçlendirin. Akışın kesit alanını artırın, eriyik akış hızını azaltın, kalıntıları yakalama olasılığını artırın; bu da filtreleme etkisini iyileştirebilir ve istenen hedefe ulaşılmasını sağlayabilir.
Alüminyum folyonun üretim süreci karmaşıktır ve yüksek teknik gereksinimler gerektirir. Ergitme, sıcak haddeleme (döküm), soğuk haddeleme ve nihai folyo haddeleme gibi işleme ve ısıl işlem aşamalarından geçmesi gerekir. Alüminyum işlenmiş malzemeler arasında üretim süreci en uzun ve işleme teknolojisi en zor olan ürünlerden biridir. 1.
Sıcak haddelenmiş alüminyum folyo kütükleri çoğunlukla yurtdışında kullanılmaktadır. Dünyadaki sıcak haddelenmiş kütük üretim kapasitesinin 80%’den fazlasını oluşturan kısım külçe üretiminden kaynaklanırken, sürekli döküm-haddeleme yöntemiyle üretilen kütüklerin üretim kapasitesi ise toplam kütük üretim kapasitesinin 20%’sini oluşturmaktadır.
Alüminyum folyonun üretim teknolojisi oldukça zorludur. Eriyik süzme, gaz giderme ve tane inceltme gibi işlemler, ham parçanın iç kalitesini belirler.