Seramik köpük filtrelerle yapılan filtreleme, üstün kaliteli alüminyum döküm parçaların kalitesini artıran birçok önemli avantaj sunar. Bunlar arasında şunlar yer alır:
Geliştirilmiş mekanik özellikler;
Azalmış sızıntı belirtileri;
Metal olmayan maddelerin radyografik bulguları azdır;
Düzeltmeler/itirazlar azaltıldı;
Geliştirilmiş işleme özellikleri.
Metalsiz kalıntıların varlığı, üstün kaliteli döküm parçaların üretimine zarar verir. Elde edilebilen yüksek mekanik özellikler, kalıntılar ve oksit tabakaları mevcut olduğunda kolayca kaybedilebilen kilit bir unsurdur. Yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarının mekanik özellikleri, dökümdeki çentiklere veya kusurlara karşı oldukça hassastır. Filtrasyon, kalıntı seviyelerini ve kalıntıların neden olduğu çentik etkilerini etkili bir şekilde azaltır. Katkıları ortadan kaldırmaya yönelik geleneksel teknikler etkisizdir ve metal veya fiber eleklerin kullanımı, metali zararlı metal dışı maddelerden tamamen arındırmak için yeterli değildir.
Neden seramik köpük filtreler?
Yüksek kaliteli kalıplar, genellikle sızma muayenesi ile ortaya çıkan yüzey kusurlarının kabul edilebilirlik sınırlarını daraltır. Yapılan araştırmalar, seramik köpük filtrelemesi uygulandığında bu kusurların seviyesinin azaldığını göstermiştir. Kusur belirtilerinde belirgin bir azalma ya da tamamen ortadan kalkma gözlemlenmiştir.
Seramik köpük filtrelerin kullanımından elde edilen bir diğer avantaj, metal olmayan maddelerin röntgen görüntülerinde belirginliğinin azaltılmasıdır. Bu koşullar altında röntgen görüntülerinde görülen kusurlar, genellikle pahalı dökümlerin reddedilmesinin temel nedenidir. En önemli avantaj ise, «kritik yapısal» olarak tanımlanan bölgelerde görünen kusurların azaltılmasıdır.
Seramik köpük filtrelerle yapılan filtreleme, yüksek kaliteli alüminyum levha ve folyo üretimi ile yüksek standartlara uygun uygulamalar için idealdir. Fiziksel adsorpsiyon ve kimyasal etki sayesinde, alüminyum eritme işlemi sırasında oluşan çeşitli oksidasyon kalıntılarını etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir, böylece döküm kusurlarını azaltır ve döküm kalitesini artırır. Ardından gerçekleştirilen derinlemesine işleme, kaliteli malzemeler elde edilmesini sağlar.