Döküm ve haddeleme üretim hatlarında alüminyum sac, şerit ve folyo ham parçalarının kristalleşmesinin sağlanması ve boyut kontrolü için döküm nozulu kullanılır.
Döküm nozulu, alüminyum alaşımlı döküm ve haddeleme üretiminde erimiş alüminyumun taşınmasında kilit öneme sahip bir parçadır. Nozulun yapısı, eriyiğin nozul boşluğundan döküm ve haddeleme alanına düzgün ve istikrarlı bir şekilde girip giremeyeceğini doğrudan etkiler ve dolayısıyla sacın kalitesini de belirler. Bu nedenle, nozul yapısı, döküm ve haddeleme sürecini istikrarlı hale getirmede ve ürün kalitesini artırmada kilit bir rol oynar.
Tekerlekli Nozul Üretim Süreci
1. Pamuğu yıkayarak cüruf topaklarını temizleyin;
2. Temiz pamuğu kurutun;
3. Pamuğu ve diğer birkaç malzemeyi, belirtilen orana göre vakumlu emme hızı presinin karıştırıcısına koyun ve homojen bir şekilde karıştırın;
4. Ham karışımı vakumlu emme oranlı presin kalıp kutusuna koyun ve ham gövdenin belirli bir kalınlığa ulaşması için emme oranlı presleme işlemini gerçekleştirin;
5. Ham parçayı iki adet dökme demir sabitleme plakasının arasına yerleştirin (sabitleme plakasının ağırlığı: 300 kg/adet);
6. Fikstür plakasını, ham parça ile birlikte döküm nozulu fikstürüne asarak hidrolik preste presleyin; böylece ham parça sabit bir kalınlığa ulaşsın; ardından fikstür plakasını ve ham parçayı bir toka ile kilitleyin ve sabitleyin;
7. Kilitli sabitleme plakası (kalıp ile birlikte) fırında pişirilir;
8. Pişirilmiş nozul plakası, müşteri gereksinimlerini karşılayan ürünler elde etmek üzere işlenebilir.
Şu alüminyum döküm ipucu Alüminyum alaşımı yönlendirmek üzere alüminyum alaşımı alan haddeleme ekipmanında haddeleme silindirlerinin önünde yer alır. Sıvı alüminyum, arka uçtaki besleme ağzından döküm ağzına girer ve ardından ön uçtaki boşaltma ağzından dışarı gönderilir, silindire girer, silindirde soğur ve bir kütük haline haddelenir.
Genellikle döküm kütüğünün genişliği, nozülün çıkış genişliği tarafından belirlenir. Ekipmanın kullanım oranını artırmak ve işletme maliyetini düşürmek amacıyla, sıradan döküm ve haddeleme ekipmanlarıyla üretilen levhaların genişliği nispeten geniştir ve genellikle 1450 mm–1600 mm’ye ulaşır.
Genişliği 800 mm'den az olan döküm-haddelenmiş çelik kütüklerde, üretimde geleneksel ekipman yapısı ve üretim yöntemi kullanılırsa, birim üretim miktarı düşecektir.