Üretimde kullanılan alüminyum cüruf oluşturucu akışkanın aslında adsorpsiyon, çözünme ve cüruf oluşturma gibi üç işlevi vardır. Cüruf giderme etkisi, arıtma sıcaklığına, süresine ve akışkanın özelliklerine bağlıdır.
Arıtma Sıcaklığı
Alüminyum cüruf giderici akışkan sabit olduğunda, cüruf giderimini etkileyen ana faktör sıcaklıktır. Arıtma sıcaklığının artırılması, adsorpsiyonlu cüruf oluşumu açısından da faydalıdır. Zira sıcaklık yüksek olduğunda metalin viskozitesi azalır; bu da akışkanın ıslatma kabiliyetini ve cüruf kalıntılarının yüzeye çıkma veya dibe çökme hızını artırır. Ancak, aşırı yüksek arıtma sıcaklığı gaz giderme işlemi için zararlıdır ve taneciklerin irileşmesine neden olabilir. Bu nedenle, arıtma sıcaklığı kontrol edilirken hem cüruf giderimi hem de gaz giderme dikkate alınmalıdır. Genellikle, cüruf giderimi ve arıtma için yüksek sıcaklık kullanılır. Ardından gaz giderme işlemi daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Son olarak, yalıtım bir süre bekletilir. Alüminyum ve alüminyum alaşımları için rafine etme sıcaklığı genellikle döküm sıcaklığına 20~30℃ eklenerek belirlenir.
Alüminyum Cüruf Oluşturucu Akı Özellikleri
[...]'nın cüruf oluşturma yeteneği akı güçlüdür ve cüruf giderme etkisi iyidir. Cüruf oluşumunu emme, çözme ve birleştirme yeteneği, akışkanın yapısı, özellikleri ve erime noktasıyla ilgilidir. Uygulamalı çalışmalar, akışkanın erime noktası ve yüzey gerilimi ne kadar düşükse, cürufu adsorbe etme kabiliyetinin o kadar güçlü olduğunu göstermektedir. Akışkan katyon veya anyonunun yarıçapı arttıkça, akışkanın erime noktası ve yüzey geriliminin azaldığı tespit edilmiştir.
Alüminyum Cüruf Ayıklama ve Arıtma Süresi
Arıtma ve cüruf gidermenin etkisi, yalnızca sıcaklık ve akı türüyle değil, aynı zamanda arıtma süresiyle de ilgilidir. Genel olarak, şunun eklenmesinden sonra rafinaj akısı ve iyice karıştırıldıktan sonra, alüminyum sıvısının bir süre dinlendirilmesi gerekir. Böylece akı maddesi ve cüruf sıvının yüzeyine çıkabilir veya dibe çökebilir.
Diğer Faktörler
Flux adsorpsiyonu ve cüruf giderimi karmaşık bir süreçtir. Çözücü ile cüruf arasındaki temas alanı ne kadar geniş olursa, aralarındaki adsorpsiyon, çözünme ve kimyasal etkileşim o kadar etkili olur. Cürufu emen cüruf veya çözücü parçacıkları, çarpışmalar sonucu bir araya gelerek büyür ve bu da metal eriyikten ayrılma sürecini hızlandırabilir. Bu nedenle, çözücü ile cüruf kalıntıları arasındaki temas alanını ve çarpışma olasılığını artırmak amacıyla üretimde genellikle toz halindeki akı kullanılır ve bu akı, eriyik içinde iyice karıştırılır.