Köpük Seramik Filtre Üretim Süreci

AdTech 25 Temmuz 2020 SEO

Köpük Seramik Filtre Üretim Süreci, çamurun köpük iskeletinde eşit bir şekilde dağılmasını sağlamak için otomatik ekstrüzyon ekipmanlarını kullanır. Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, alüminyum ve alaşım malzemelerine yönelik gereksinimler giderek artmaktadır; geleneksel arıtma ve gaz giderme işlemleri, alüminyum eriyik içindeki minik metalik olmayan kalıntıları ortadan kaldıramamaktadır. Bu nedenle, birçok kişi arıtma yöntemleri üzerinde çalışmalar yürütmüştür; bu yöntemler, farklı mekanizma ve biçimlerine göre adsorpsiyonla arıtma, fiziksel arıtma ve filtrasyonla arıtma olarak sınıflandırılabilir. Filtrasyonla arıtma, sıvı metali bir ortamdan geçirmek suretiyle, belirli bir mekanizma yoluyla safsızlıkları yakalayarak metali arıtma işlemidir. Köpük seramik filtreler, döküm alüminyumun verimliliğini artırmak için kullanılan filtreler, yarı sürekli döküm ve kalıp döküm üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Köpük Seramik Filtre Üretim Süreci

Gözenekli filtre malzemesinin ana hammaddesi yüksek sıcaklık alüminadır. Erimiş alüminyumla reaksiyona girmez, kavurma işlemi sırasında su kaybetmez, büzülmesi çok azdır ve nispeten kararlı fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir.

Kullanılan çamur, esas olarak su süspansiyonlu kolloidin çeşitli bileşenlerinden oluşur. Embriyolar oluşturulurken, çamur köpük plastik eleğe sıkıca yapışabilir. Harcı doldururken, harç ne çok kalın ne de çok ince olmalıdır. Çok kalın olursa, çamur elek üzerindeki köpüğü kolayca dolduramaz. Çok ince olursa, plastik ağın üzerine kolayca çökelir ve düzensiz bir çamur tabakası oluşturur.

Bu nedenle, uygun nem seviyesini kontrol etmek, kağıt hamuru üretiminde kilit öneme sahiptir. Ayrıca, hamurun yapışkanlığı orta düzeyde olmalıdır. Yapılan testler, düşük sıcaklıkta kullanılan bağlayıcının fazla eklenmesinin hamurun aşırı topaklanmasına yol açtığını ortaya koymuştur. Fazla hamurun ekstrüzyonu, köpüklü plastik ağın yeniden oluşturulmasını zorlaştıracaktır. Çok az bağlayıcı eklenmesi, hamurun yapışma performansının yetersiz kalmasına neden olur ve hamur, köpüklü plastik ağa sıkıca yapışamaz. Kalıptan çıkarıldıktan sonra mukavemet göstermez ve kolayca parçalanır. Belirli bir mukavemete sahip olsa bile asıldığında, çamurun çok ince olması nedeniyle ağ yapısı çok kırılgandır ve genel mukavemet yetersizdir.

Metal ağ, çamur yerleştirildikten sonra köpük blok kurutma gövdesinin destek levhası olarak kullanılan fırın levhasının yapımında kullanılır. Önce oda sıcaklığında kurutulur, ardından sıcak havada kurutulur. Fırınlama, porselen üretim sürecinde kilit bir adımdır. Yüksek sıcaklıkta pişirme işlemi sırasında meydana gelen değişiklikleri iyi kavramak ve doğru sistemi oluşturmak, yüksek kaliteli ürünlerin pişirilmesinin anahtarıdır.