Alüminyum alaşımı eriyikindeki metalik olmayan kalıntılar, özellikle oksitler için, alüminyum arıtma işlemi bu kalıntıları etkili bir şekilde gidermek amacıyla kullanılabilir. Daha zorlu malzemeler söz konusu olduğunda, bu kalıntılar döküm işlemi sırasında süzme yoluyla da giderilebilir. Metal safsızlıklar için genel arıtma yöntemi, zararlı faktörleri yararlı faktörlere dönüştürmektir. Yani, malzemenin performansını artırmak ve maliyetleri düşürmek amacıyla alaşımlama yöntemi ile bu safsızlıklar, faydalı bir ikinci faza dönüştürülür.
Alüminyum içeren atık malzemelerden eritilen alüminyum alaşımları genellikle aşırı miktarda metal elementler içerir ve bu elementlerin mümkün olduğunca uzaklaştırılması gerekir. Oksidasyon yöntemi, alüminyumdan daha fazla oksijene afinitesi olan ve oksijen ile klor içeren çeşitli metal safsızlıklarını eriyikten uzaklaştırmak için kullanılabilir. Örneğin, magnezyum, çinko, kalsiyum, zirkonyum, sodyum, potasyum ve diğer elementler, eriyiğin karıştırılmasıyla bu safsızlık elementlerinin oksidasyonunu ve klorlanmasını hızlandırır. Bu metal oksitler ve klorürler, alüminyum alaşımı sıvısında çözünmez ve cüruf içine geçer. Bunlar, sıyırma işlemiyle alüminyum alaşımı eriyiklerinden ayrılabilir.
Çözünürlük farkı, alüminyum alaşımı çözeltisindeki metal safsızlıklarını gidermek için de kullanılabilir. Örneğin, safsızlıklarla kirlenmiş alüminyum alaşımı, safsızlıkları çözmeden alüminyumu çözebilen bir metal ile ötektik hale getirilir ve ardından alüminyum alaşımı sıvısı şu şekilde ayrıştırılır: CFF filtreleme, ardından eklenen metal vakum damıtma yoluyla uzaklaştırılır. Genellikle alüminyumdaki demir, silikon ve diğer safsızlıkları gidermek için magnezyum, çinko ve cıva eklenir; daha sonra bu eklenen metalleri uzaklaştırmak için vakum damıtma yöntemi kullanılır. Örneğin, safsızlıklarla kirlenmiş alüminyum alaşımı 30% magnezyum ile ötektikleştirildikten sonra, alaşımın ötektik sıcaklığa yakın bir sıcaklıkta bir süre bekletilerek demir ve silikon içeren birincil çökelmiş kristal fazların süzülmesi sağlanır, ardından 850 °C’de vakum desorpsiyonu uygulanır. Magnezyum ile birlikte, çinko ve kurşun gibi buhar basıncı yüksek safsızlıklar da magnezyumla birlikte uzaklaştırılır ve magnezyumun uzaklaştırılmasından sonra saf bir alüminyum alaşımı elde edilir. Normal şartlar altında, ikincil alüminyum endüstrisi tercih edilmez ve maliyeti çok yüksektir.
Alüminyum alaşımı sıvısının kalitesini daha da artırmak amacıyla veya belirli alüminyum alaşımı kalitelerinde hidrojen içeriği ve kalıntıların sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerektiğinde, birleşik arıtma yöntemleri kullanılabilir; yani iki arıtma yöntemi aynı anda uygulanır. Örneğin, klor tuzu + filtreleme yoluyla arıtma, argon üfleme + akı arıtma ve diğer yöntemler, tek başına alüminyum arıtımından daha iyi sonuçlar verebilir.
Alüminyumun yeniden eritilmesi için alüminyum külçelerinin kullanıldığı külçe üretimi ile karşılaştırıldığında, geri dönüştürülmüş alüminyum eriyikindeki hidrojen, metalik olmayan kalıntılar ve alüminyum dışı metal safsızlıkların içeriği, alüminyum külçelerinin yeniden eritilmesiyle üretilen alüminyum ve alaşım eriyiklerine kıyasla çok daha yüksektir. Arıtılmadığı takdirde, geri dönüştürülmüş alüminyum külçelerinin kalitesini garanti etmek zordur. İkincil alüminyum eriyiklerinden hidrojen ve metalik olmayan kalıntıların giderilmesi yöntemi, temelde yeniden eritilmiş külçeden külçe eriyiği üretme yöntemiyle aynıdır.