Genel olarak, fırın arıtma işlemleri arasında akı yöntemi, gaz arıtma yöntemi (aktif ve parçalanabilir gaz), vakum arıtma ve saha arıtma yer almaktadır. Bunlar arasında, akı arıtma ve gaz arıtma, endüstride en yaygın olarak kullanılan fırın arıtma yöntemleridir. Akı arıtma, alüminyum alaşımı eritme işlemi sırasında eriyik içine akı eklemek ve bir dizi fiziksel ve kimyasal etki yoluyla gaz giderme ve safsızlık giderme amacına ulaşmaktır. Akışkanın safsızlık giderme kabiliyeti, akışkan tarafından eriyik içindeki oksitlenmiş kalıntıların adsorpsiyonu ve çözünmesi ile akışkan ve eriyik arasındaki kimyasal etkileşim tarafından belirlenir. Akı ile kalıntılar arasındaki arayüzey gerilimi ne kadar düşükse, akının adsorpsiyonu o kadar iyi olur ve safsızlıkların giderilmesi o kadar güçlü olur. Gaz giderme ve safsızlık giderme amaçlı akının yanı sıra, aşağıdakiler gibi başka akılar da bulunmaktadır: kaplama maddeleri, cüruf temizleme maddeleri vb. Bu makale, esas olarak gaz giderme ve cüruf oluşturma amaçlı akı maddelerini ele almaktadır.
Akı arıtma yöntemiyle karşılaştırıldığında, gaz arıtma işlemi esas olarak eriyik içine aktif veya inert gazın üflenmesine dayanır. Gaz kısmi basınç yasasının, gaz giderme ve kabarcık adsorpsiyonu ile kapsülleme amaçlarını gerçekleştirmeye yönelik kullanımına ek olarak, aktif gaz eritme işlemiyle de birleştirilebilir. Malzeme içindeki hidrojen doğrudan reaksiyona girerek gaz halindeki ürünler oluşturur; bu sayede difüzyon ve gaz giderme, yüzdürme ve cüruf giderme sağlanır.
Arıtma fırınındaki diğer arıtma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, akı yöntemi ve gaz arıtma yöntemi, düşük yatırım maliyeti, düşük işletme maliyeti, yüksek işlenebilirlik ve önemli arıtma etkisi gibi bir dizi avantaja sahiptir ve şu anda yaygın olarak kullanılan arıtma yöntemleridir. Bununla birlikte, gaz arıtımında da gazın saflığı, eriyik içine üflenen kabarcıkların boyutu ve homojenliği gibi bazı sorunlar bulunmaktadır. Aynı zamanda, reaktif gazlar genellikle toksiktir (klor gibi) ve ekipmanı aşındırır. İnert gaz arıtması, arıtmayı sağlamak için esas olarak difüzyon ve gaz giderme, flotasyon ve cüruf gidermeye dayanır. Aktif gazın ekipmanı aşındırması gibi eksikliklerini ortadan kaldırsa da, arıtma verimliliği aktif gazinkinden çok daha düşüktür ve alkali metaller ile alkali toprak metallerinin giderilmesini sağlayamaz.
Fiziksel ve kimyasal adsorpsiyonun yanı sıra, eriyik içindeki kalıntılarla akışkanın çözünmesi ve birleşmesinin yanı sıra, akışkanın eriyikle ayrışabileceği veya reaksiyona girebileceği ve çeşitli gazlar üretebileceği, dolayısıyla gazın arıtılmasına yol açabileceği de belirtilmelidir. Gaz adsorpsiyonu içeren kalıntılardan farklı olarak, erimiş haldeki akı da kalıntıları ıslatabilir ve adsorpsiyonun kinetik süreci daha etkilidir. Bu mekanizma, kalıntıların adsorpsiyonu için gaz yüzdürme yönteminden daha verimlidir ve ayrıca farklı boyutlardaki kalıntıları polimerize edebilir. Bu nedenle, üretimde daha çok gaz-akı karışımlı arıtma yöntemi kullanılmaktadır; bu sayede akı ve gazın avantajlarından yararlanılırken, verimli bir arıtma elde etmek için birden fazla arıtma mekanizması bir araya getirilmektedir.