Sürekli döküm ve haddeleme, kısa işlem süresi, enerji tasarrufu ve düşük üretim maliyeti gibi avantajlara sahiptir ve giderek daha fazla ülke tarafından benimsenip uygulanmaktadır. Elektrolitik alüminyum sıvısı, yüksek verimli bir sürekli döküm makinesinden ve sıcak üçlü haddeleme işleminden geçirilerek doğrudan 2 mm ila 8 mm kalınlığında bir kütük oluşturur; bu işlemde alüminyum eriyik akış hızı 50 t/saate kadar çıkabilir. Alüminyum eriyik olduğu için, döküm uçları ve nozul, yüksek verimli sürekli döküm ve haddeleme tesislerinin “boğaz bileşenleri”dir ve rolleri çok önemlidir. Döküm uçlarının tıkanması gibi bir sorun ortaya çıktığında, makine sadece değiştirme amacıyla durdurulabilir; bu da üretim kesintisine, iş gücü ve malzeme kaynaklarının israfına yol açar ve üretim verimliliğini düşürür.
Bilim ve teknolojinin gelişmesi ve ilerlemesiyle birlikte, alüminyum eriyiğinin işlenmesinde önemli ilerlemeler kaydedilmiştir. Üretim sürecinde, bir dizi arıtma ve filtreleme Elektrolitik alüminyum sıvısındaki kalıntıları gidermek ve böylece daha temiz bir alüminyum sıvısı elde etmek amacıyla, elektrolitik alüminyum sıvısına çeşitli işlemler uygulanır. Bir dereceye kadar, eriyik kalıbın üst kısmından ve nozülden sorunsuz bir şekilde geçmesi sağlanır, ancak kalıbın üst kısmı yine de tıkanır. Bu, alüminyum alaşımı üretim sürecinde karşılaşılan temel sorundur.
Li ve Na gibi alkali metal elementleri yüksek reaktiviteye sahiptir ve kolayca oksitlenir. Eser miktarda alkali metallerin varlığı, erimiş alüminyumun oksitlenmesini hızlandırır; bu durum alüminyum dökümler için çok zararlıdır ve sıkı bir kontrol gerektirir. Alüminanın elektrolizinde yan reaksiyon sonucu alkali metaller oluşur. Uzun süreli arıtma hazırlıkları ve klor gazı işlemi sırasında, reaksiyon sonucu oluşan klorür veya florür düşük erime noktasına sahiptir ve sıvı alüminyumda çözünen ötektik tuz formunda bulunur; sıcaklık düşüşü nedeniyle, döküm nozülünün yüzeyinde büyük miktarda çökelme meydana gelir. Cüruf arasında, lityum içeriği en yüksek olanı, nozul yüzeyinde çok yoğun bir şekilde birikir. Klorürün erime noktası 613 °C'dir ve sıvı yoğunluğu 1,5 g/cm³'tür. Diğer elementlerin (F, Cl, Na, K ve Ca gibi) varlığı, elektrolitik hücreye florür tuzu eklendiğini ve arıtma işlemi sırasında oluşan klorürün nozul yüzeyinde biriktiğini gösterir. Yüksek sıcaklıkta alüminyum eriyik ile nozülün refrakter alt tabakası arasındaki uzun süreli temas reaksiyonu, çok sayıda Al2O3 partikülünün oluşmasına yol açabilir.