Menü Kapat

Erimiş Alüminyum Seramik Filtre

Erimiş Alüminyum Seramik Filtre

Erimiş alüminyum seramik köpük filtre plakası, refrakter malzemeden yapılmış bir ağ elemanı ile bu ağ elemanının yüzeyinde oluşturulan bir kaplamadan oluşur. Kaplama, erimiş alüminyum veya erimiş alüminyum alaşımı sıcaklığında yumuşayabilen veya yapışkan hale gelebilen sodyum silikat içerir.

Alüminyum alaşımının dökümü aşağıdaki adımları içerir: erimiş alüminyum alaşımı elde etmek için alüminyum hammaddelerinin eritilmesi; erimiş alüminyum alaşımındaki kalıntıların, kalıntıları adsorbe ederek uzaklaştırılması seramik köpük filtre, böylece erimiş alüminyum alaşımını süzerek.

Erimiş alüminyum seramik filtrenin filtreleme kabiliyeti, büyük ölçüde agrega örgülü elemandan oluşan ağ gözü pürüzlülüğüne (ağ numarası) bağlıdır. Bu nedenle, yukarıda bahsedildiği gibi yaklaşık 10 ila 25 μm büyüklüğündeki küçük kalıntı parçacıklarını gidermek için, mevcut buluşa göre refrakter agrega örgülü elemanın ince bir ağa sahip olması tercih edilir; özellikle inç başına 2 veya daha fazla açıklığa, daha da tercihen inç başına 6 veya daha fazla açıklığa sahip olması tercih edilir. Bununla birlikte, çok sayıda kalıntı olması durumunda, çok ince bir ağ, filtrenin nispeten kısa bir çalışma süresi içinde tıkanmasına ve dolayısıyla filtre ömrünün kısalmasına neden olarak pratik bir sorun yaratabilir. Dolayısıyla, filtre ömrünün azalmasını önlemek için ağın inceliği tercihen inç başına 10 açıklık veya daha az olmalıdır.

Agrega ağlı eleman için kullanılan ateşaltı malzeme olarak, ağlı elemanın oluşturulabileceği herhangi bir ateşaltı malzeme kullanılabilir. Geleneksel ateşaltı malzemeler, alümina, magnezya, silika, mullit, silikon karbür ve bunların karışımları arasından uygun olanı seçilebilir. Daha sonra, bu seramiklerden bir kil veya bulamaç oluşturulur ve erişte, bal peteği ve tüp şekilleri gibi istenen ağ boyutuna sahip uygun bir şekle sahip gözenekli bir gövde haline getirilerek ağlı eleman oluşturulur. Örgülü elemanın uygun şekli, elde edilen filtrenin erimiş Al'nin neden olduğu termal şoklara ve aşınmaya direnmek için gerekli mukavemete sahip olmasını sağlar.