Alüminyum folyo, benzersiz özellikleriyle çok çeşitli alanlarda modern üretimin farklı ihtiyaçlarını karşılamaktadır. Ekonomi ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, alüminyum folyo kalitesine yönelik gereksinimler de artmaktadır. Alüminyum folyonun kalınlığının daha ince, delik sayısının daha az olması ve mekanik özellikleri ile yüzey kalitesinin daha yüksek olması beklenmektedir. Yalnızca 0,005 mm kalınlığında alüminyum folyo üretmek için, hammaddeye yönelik gereksinimler daha da yüksek olmaktadır.
Alüminyum folyo ham parçalarının üretiminde genellikle iki yöntem kullanılır: sıcak haddeleme ve döküm-haddeleme.
Sıcak haddeleme yöntemi, erimiş alüminyumu işleyerek arındırıp büyük levhalar haline getirme işlemidir. Külçe boyutları genellikle 600 mm kalınlığında, 2200 mm genişliğinde ve 4000 mm~8000 mm uzunluğundadır. Frezeleme işleminden sonra, levhanın yüzeyindeki oksitler ve kusurlar giderilir. Ardından, levha yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksek bir sıcaklıkta ısıtılır ve birkaç milimetre kalınlığa kadar haddelenir. Sıcak haddelenmiş kütüğün hacminin büyük olması nedeniyle, iç yapı büyük plastik deformasyon süreci sırasında çok sayıda geri kazanım ve yeniden kristalleşme geçirir; böylece kütüğün iç yapısı homojen hale gelir, kristal tanesinin boyutu ve şekli ile nokta kusurlarının ve doğrusal kusurların konsantrasyonu değişir. Diğer yönlerde de dikkate değer bir gelişme sağlanmıştır.
Döküm-haddeleme yöntemi, sıvı alüminyumu şu yoldan geçirmektir: tekerlek uçları iki silindir arasında oluşan “silindir aralığına”. Zorla soğutma, kristalleşme ve iki silindir arasında gerçekleşen deformasyonun ardından, 6 mm ila 8 mm kalınlığında bir döküm-haddelenmiş kütük elde edilir. Döküm ve haddeleme işlemi sırasında, erimiş alüminyum, iki silindir arasındaki dar boşlukta iki silindirin hızlı soğutulmasıyla kristalleştirilir ve katılaşan kütük, aynı anda iki silindirin belirli derecede haddeleme deformasyonuna maruz kalır, ve ortaya çıkan döküm-haddelenmiş levhanın iç yapısı yarı döküm yapıya aittir ve kristal yönü belirgindir. Sıcak haddeleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, döküm-haddeleme yöntemi daha az yatırım, yüksek verimlilik ve düşük maliyet gibi avantajlara sahiptir.