Alüminyum işleme teknolojisindeki hızlı gelişmeyle birlikte, alüminyum ürünlerine yönelik kalite gereksinimleri giderek artmaktadır. Alüminyum sıvısının nasıl daha iyi arıtılabileceği ve alüminyum ürünlerindeki iç kusurların nasıl ortadan kaldırılabileceği konusu, çeşitli ülkelerdeki alüminyum işleme endüstrisinin genel ilgisini çekmektedir. Endüstriyel uygulamalar, kabarcık flotasyon yönteminin şu anda erimiş alüminyumu arıtmak için en etkili yöntemlerden biri olduğunu göstermektedir. Bu yöntemde, dönen bir nozul (grafit rotor) kullanılarak alüminyum sıvısına inert gaz püskürtülür. Erimiş alüminyumu arıtmak için kullanılan kabarcık flotasyon yönteminin temel ekipmanı şudur: gaz giderme ünitesi, ayrıca grafit rotor, alüminyum gaz giderme kutusunun başlıca sarf parçasıdır.
Erimiş alüminyum gaz giderme kutusu çalışırken, grafit rotor 200~300 dev/dk sabit bir hızda döner; belirli bir basınç ve akışa sahip gaz, rotor kolonunun üst kısmından verilir ve rotor kolonunun içindeki gaz kanalı aracılığıyla rotor başlığının çevresindeki gözeneklerden enjekte edilir. Gaz giderme tankındaki sıvı alüminyumda kabarcıklar sürekli olarak dışarı atılır. Rotor kafası kanatları dönerken, erimiş alüminyumu karıştırma ve kabarcıkları inceltme gibi ikili bir işlev görür; bu sayede erimiş alüminyum içinde çok sayıda küçük kabarcık, erimiş alüminyum yüzeyinden çıkarak gaz giderme ve arıtma sürecini tamamlayana kadar spiral bir yol boyunca yükselir. Açıkçası, bu arıtma işlemi, rotorun imalatında kullanılan grafit malzemesine daha yüksek gereksinimler getirir.
Grafit rotor yüksek sıcaklıklarda döner ve kızgın bir halde bulunur. Aynı zamanda, yüksek sıcaklıkta oksidasyon ile erimiş alüminyumun aşındırıcı etkisinin çifte etkisine maruz kalır ve özellikle erimiş alüminyumun yüzeyiyle temas eden kısımda – ki buradaki kayıp en ciddi düzeyde olur – kademeli olarak aşınır. Ayrıca, alüminyum döküm ve haddeleme üretiminde normal ve anormal duruşlar, revizyonlar ve diğer nedenlerden dolayı, kızgın durumdaki rotorun erimiş alüminyumdan çıkarılması ve havaya maruz bırakılması sıklıkla gerekli olur. Bu nedenle, rotorun grafit malzemesinin yüksek mekanik mukavemet ve aşınma direncinin yanı sıra iyi oksidasyon direnci ve korozyon direncine sahip olması gerekir.
