Alüminyum Döküm Filtresi, sağlam bir ağ yapısına sahip bir taşıyıcı ve organik köpük gözeneklerinin birleşiminden yola çıkılarak üretilir. Alüminyum çubuk fabrikasının üretim sürecinde erimiş alüminyumun filtrelenmesinde kullanılır.
Üretim süreci şu şekildedir. Alümina taşıyıcı, tiksotropik bulamaca yerleştirilir ve otomatik ekstrüzyon işlemi kare merkez ile düzeltilir, böylece köpüklü bulamaç kemik taşıyıcısının üzerine eşit bir şekilde yayılır. Kurutma ve katılaşma işlemlerinden sonra, taşıyıcı 1180 °C'lik yüksek bir sıcaklıkta pişirilerek nihai ürüne dönüştürülür.
Alüminyum Döküm Filtresi, erimiş alüminyum alaşımındaki safsızlıkları filtrelemek üzere filtre kartuşuna takılır. Bu filtre, bilgisayar sabit diskleri, baskı için PS alt tabakaları, teneke malzemeler ve turbojet motor fan kanatları gibi yüksek katma değerli ve yüksek teknik performansa sahip alüminyum alaşımlı hassas döküm parçalarının üretim ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla kullanılır.
Seramik köpük filtre, erimiş alüminyumun arayüzden sızmasını önlemek amacıyla Seramik Köpük Filtreleme Sistemi ile filtre haznesi arasına yerleştirilen bir sızdırmazlık contası ile çevrelenmiştir. AdTech köpük seramik filtre, üç farklı türde sızdırmazlık contası kullanır: elyaf kağıt malzemesi, elyaf pamuk malzemesi ve genleştirilmiş pamuk malzemesi.
Alüminyum dökümhane filtresi, erimiş alüminyumun akışına göre seçilmelidir. İkinci olarak, eriyik maddenin temizliği, maksimum kalıntı içeriği ve eriyik maddenin toplam çıkışı dikkate alınmalıdır.
Erimiş metal filtresinin filtreleme etkisi, esas olarak boyutuna ve gözenekliliğine bağlıdır. Filtre plakasının gözenekliliği ne kadar yüksekse, cüruf giderme etkisi o kadar zayıf olur. Daha yüksek gereksinimleri olan alüminyum dökümler için, daha düşük gözenekliliğe sahip döküm köpük seramik filtreleri kullanılmalıdır.
Seramik Köpük Döküm Filtresi Esas olarak alüminyum çubuk, alüminyum külçe ve alüminyum levha döküm atölyelerinde kullanılır. Korozyona ve erimiş alüminyumun aşındırıcı etkisine karşı mükemmel direnci sayesinde, kalıntıları etkili bir şekilde giderebilir, hapsolmuş gazı azaltabilir, laminer akış sağlayabilir ve süzülmüş metali önemli ölçüde temizleyebilir. Daha temiz metaller, daha yüksek kaliteli dökümler, daha az hurda ve daha az kalıntı ile sonuçlanabilir; bunların tümü kârın artmasına katkıda bulunur.