Genel olarak, fırında alüminyum arıtma işlemleri arasında akı yöntemi, gaz arıtma yöntemi (aktif ve bozunabilir gaz), vakum arıtma ve alan arıtma yer alır. Bunlar arasında, akı arıtma ve gaz arıtma, fırında en yaygın olarak kullanılan alüminyum arıtma yöntemleridir.
Flux arıtımı, alüminyum alaşımı eritme sürecinde yer alır; flux, gaz giderme ve safsızlıkların giderilmesi amacına ulaşmak için bir dizi fiziksel ve kimyasal etki yoluyla eriyik içine eklenir. Akışkanın safsızlık giderme kabiliyeti, akışkan tarafından eriyik içindeki oksitlenmiş kalıntıların adsorpsiyonu ve çözünmesi ile akışkan ve eriyik arasındaki kimyasal etkileşime bağlıdır. Akışkan ile kalıntılar arasındaki arayüzey gerilimi ne kadar düşükse, akışkanın adsorpsiyonu o kadar iyi olur ve safsızlıkların giderilmesi o kadar güçlü gerçekleşir.
Ana amacı gazı ve safsızlıkları gidermek olan akışkanın yanı sıra, aşağıdakiler gibi başka akışkanlar da bulunmaktadır: kaplama maddeleri ve cüruf temizleme maddeleri.
Akı arıtmasıyla karşılaştırıldığında, gaz arıtması esas olarak eriyik içine aktif veya inert gaz üfleme yöntemine dayanır. Aktif gaz, gaz kısmi basıncı yasasını kullanarak gaz giderme amacına ulaşmanın yanı sıra kabarcıkların adsorpsiyonu ve kapsüllenmesi amacını da gerçekleştirir; ayrıca eriyikle birleşebilir. Ergitme kütlesindeki hidrojen doğrudan reaksiyona girerek gaz halindeki ürünler oluşturur ve bu sayede difüzyon ve gaz giderme, yüzdürme ve cüruf giderme sağlanır.
Arıtma fırınındaki diğer arıtma yöntemleriyle karşılaştırıldığında, akı yöntemi ve gaz arıtma yöntemi, düşük yatırım maliyeti, düşük işletme maliyeti, yüksek işletilebilirlik ve önemli arıtma etkisi gibi bir dizi avantaja sahiptir ve günümüzde yaygın olarak kullanılan arıtma yöntemleridir.
Bununla birlikte, gaz arıtma işleminin de gazın saflığı, eriyik içine üflenen kabarcıkların boyutu ve homojenliği gibi bazı sorunları vardır. Aynı zamanda, reaktif gazlar genellikle zehirlidir (klor gibi) ve ekipmanı aşındırır. İnert gaz arıtma, arıtma amacına ulaşmak için esas olarak difüzyon ve gaz giderme, flotasyon ve cüruf giderme işlemlerine dayanır. Aktif gazın ekipman korozyonuna yol açan dezavantajlarını ortadan kaldırsa da, arıtma verimliliği aktif gazınkinden çok daha düşüktür ve alkali metaller ile alkali toprak metallerinin giderilmesini sağlayamaz.
Şunu belirtmek gerekir ki, eriyik içindeki kalıntılarla akışkanın fiziksel ve kimyasal adsorpsiyonu, çözünmesi ve birleşmesinin yanı sıra, akışkan eriyikle ayrışabilir veya reaksiyona girerek çeşitli gazlar oluşturabilir ve bu da gazın arıtılmasına yol açar. Gaz adsorpsiyonu yoluyla yapılan kirlilik gideriminden farklı olarak, erimiş haldeki akı da kirlilikleri ıslatabilir ve adsorpsiyonun kinetik süreci daha etkilidir. Bu mekanizma, kirlilikleri adsorbe etmek için gaz flotasyon yönteminden daha verimlidir ve ayrıca farklı boyutlardaki kirlilikleri polimerize edebilir.
Alüminyum dökümhaneleri çoğunlukla gaz-akışkan karıştırma ve arıtma yöntemini benimsemektedir; yüksek verimli arıtma elde etmek için birden fazla arıtma mekanizması bir arada kullanılmaktadır.