Günümüzde, seramik köpük filtrelerin kullanıldığı filtrasyon teknolojisi, metal parçaların dökümü sırasında erimiş metaldeki yabancı maddeleri azaltmak için etkili bir yöntem olarak kabul edilmektedir.
Uçak ve otomotiv endüstrilerindeki temel bileşenlerden ev aletlerine kadar, üretilen ürün ve ekipmanların %’si metal döküm parçalar içermektedir. Bununla birlikte, metal dökümlerin üretiminde fiilen kullanılan erimiş metal, genellikle nihai döküm metal ürününe zarar veren safsızlıklar ve kalıntılar içerir.
Erimiş metalin, özellikle de alüminyum bazlı alaşımların seramik köpük filtrelerinden geçirilmesindeki verimliliği artırmak amacıyla, AdTech bir alümina seramik köpük filtre sunmaktadır.
Seramik köpük filtre, poliüretan köpüğün seramik çamuru ile emprenye edilmesi, kurutulması, fırınlanarak sertleştirilmesi ve son olarak bir fırında pişirilmesi yoluyla üretilir. Mükemmel termal şok direncine, yeterli basınç dayanımına, kabul edilebilir bir yoğunluğa ve geçirgenliğe sahiptir.
AdTech tarafından özel olarak tasarlanmış Seramik Köpük Filtreler Temel hammaddesi alüminyum oksittir. Bu filtreler, inç başına 10 ila 60 gözenek (PPI) arasında değişen gözeneklilik değerleriyle üretilmektedir. Ayrıca, 20-30 PPI değerlerinde kombine setler üretilmekte olup, başka seçenekler de mümkündür. Farklı boyutlarda ve özel sipariş filtreler, teknik şartnamelere uygun olarak üretilmektedir.
Seramik köpük filtreler, alüminyum endüstrisinde kullanılmaya başlandığından bu yana, günümüzde dünya alüminyum endüstrisinde en yaygın olarak kullanılan ve tercih edilen filtre malzemesi haline gelmiştir. Mevcut filtre boyutları ve gözeneklilik aralığı, tüm alüminyum alaşımlarının döküm gereksinimlerini karşılayabilmektedir. Kullanımı ve yönetimi basit ve etkilidir, maliyeti düşüktür ve erimiş alüminyumdan metalik olmayan kalıntıları gidermek için etkili bir yöntemdir.
Erimiş alüminyum bu labirent benzeri dolambaçlı yollardan geçerken, kalıntılar filtrenin gözeneklerinde tutulur. Bununla birlikte, metal akış hızının optimum aralıkta olması ve toplam etkili filtreleme alanının tam olarak kullanılabilmesi önemlidir. Filtrenin malzemesi düzgün değilse ve kırık delikler varsa, filtreden geçen metalin akış hızı artar; bu da kirliliklerin tamamen yakalanamamasına veya yakalanan kirliliklerin yıkanıp gitmesine neden olur.