À l'heure actuelle, la technologie de filtration utilisant des filtres en mousse céramique est reconnue comme une méthode efficace pour réduire les inclusions dans le métal en fusion lors de la coulée de pièces métalliques.
Des composants essentiels utilisés dans les secteurs aéronautique et automobile aux applications domestiques, 90% de produits et d'équipements fabriqués contiennent des pièces moulées en métal. Cependant, le métal en fusion utilisé pour produire ces pièces moulées contient généralement des impuretés et des inclusions qui nuisent à la qualité du produit final.
Afin d'améliorer l'efficacité de la filtration du métal en fusion, en particulier celle des filtres en mousse céramique destinés aux alliages à base d'aluminium, AdTech propose un filtre en mousse céramique d'alumine.
Le filtre en mousse céramique est fabriqué en imprégnant de la mousse de polyuréthane d'une suspension céramique, puis en séchant, en cuisant et enfin en cuisant la mousse dans un four. Il présente une excellente résistance aux chocs thermiques, une résistance à la compression suffisante, ainsi qu'une densité et une perméabilité acceptables.
AdTech spécialement conçue Filtres en mousse céramique sont fabriqués à partir d'oxyde d'aluminium, matière première de base. Ils sont disponibles avec des porosités variant de 10 à 60 pores par pouce (PPI). De plus, des kits combinés sont proposés avec une porosité de 20 à 30 PPI, et d'autres options sont possibles. Différentes tailles et des filtres sur mesure sont fabriqués selon les spécifications fournies.
Depuis leur apparition dans l'industrie de l'aluminium, les filtres en mousse céramique sont aujourd'hui devenus le matériau de filtration le plus répandu et le plus prisé dans ce secteur à l'échelle mondiale. La gamme actuelle de tailles et de porosités des filtres permet de répondre aux exigences de coulée de tous les alliages d’aluminium. Leur utilisation et leur gestion sont simples et efficaces, leur coût est faible, et ils constituent une méthode efficace pour éliminer les inclusions non métalliques de l’aluminium fondu.
Lorsque l'aluminium fondu traverse ces passages sinueux en forme de labyrinthe, les inclusions sont adsorbées dans les pores du filtre. Il est toutefois important que le débit du métal se situe dans la plage optimale et que la surface totale de filtration effective puisse être pleinement exploitée. Si le matériau du filtre présente des irrégularités ou des trous, le débit du métal à travers le filtre augmentera, ce qui empêchera de retenir complètement les inclusions ou entraînera l'élimination des impuretés piégées.