La méthode la plus largement admise et la plus couramment utilisée pour éliminer les inclusions, telles que les films d'oxyde, de l'aluminium fondu est l'affinage par fondant.
La composition chimique du flux dépend des objectifs du processus de coulée (élimination des alcalis, propreté, séparation des scories). Les flux à base de Na₂SO₄ et de NaCl sont utilisés pour réduire le pourcentage d'inclusions d'oxydes dans l'aluminium fondu en les fixant à la surface de la masse fondue.
Parce que l'ajout de flux de raffinage dans les pièces moulées en aluminium permet de réduire les inclusions, ce qui améliore la fluidité du métal.
La fluidité est la capacité d'un métal liquide à s'écouler à sa température de fusion avant que cet écoulement ne s'arrête en raison de la solidification. L'influence des inclusions sur la fluidité est telle que celle de l'aluminium pur est considérablement réduite en raison de la présence d'inclusions d'oxyde, car celles-ci bloquent l'écoulement du métal liquide. La fluidité de l'échantillon augmente avec l'ajout de fondant.
Les oxydes constituent les inclusions les plus courantes dans le processus de moulage des métaux. Si l'aluminium fondu ne subit pas un traitement d'affinage adéquat, des inclusions d'oxyde subsisteront dans le lingot d'aluminium moulé, ce qui entraînera inévitablement de nombreux problèmes, tels qu'une diminution des propriétés mécaniques, une mauvaise usinabilité et une qualité de surface médiocre. Afin de réduire la présence de défauts dans le produit final, il est important d'utiliser, lors du processus de coulée, de l'aluminium fondu ne contenant aucune impureté.
L'aluminium recyclé est de l'aluminium obtenu par des procédés de recyclage dont la principale source est la ferraille d'aluminium. L'utilisation de ferraille d'aluminium dans le processus de recyclage présente un inconvénient, car celle-ci contient de nombreux éléments d'impureté qui ne sont pas souhaitables dans la fonderie. Ces impuretés sont considérées comme des inclusions indésirables et nuisent à la qualité du produit final. Dans le processus de moulage des métaux, les inclusions peuvent entraîner des défauts, réduisant ainsi la qualité du produit final.
L'ajout de fondant améliore la qualité de l'aluminium fondu pendant le processus de coulée. Cela s'explique par l'action du fondant, qui fixe les inclusions d'oxyde présentes dans le métal fondu à la surface. À mesure que le pourcentage en poids et la température de fusion du fondant augmentent jusqu'à atteindre leur point optimal, les inclusions d'oxyde diminuent. Le traitement d'affinage par fondant de l'aluminium fondu est le plus efficace pour éliminer les inclusions d'oxyde.