Les fondants d'affinage utilisés en fonderie sont des mélanges spéciaux composés généralement de composés inorganiques solides, destinés au nettoyage, au dégazage et à l'affinage du grain des alliages d'aluminium fondus, ainsi qu'à d'autres fins. La composition d'un fondant varie en fonction de son utilisation et d'autres variables du procédé, telles que l'alliage et la température.
Caractéristiques du flux d'affinage en fonderie :
(1). Réduction notable des impuretés non métalliques et des cavités dans la pièce moulée.
(2). Séparer facilement les scories de l'aluminium fondu.
(3). Moins de pertes. Les scories séparées de l'aluminium fondu ne parvenaient pas à se maintenir ensemble ; comme elles contenaient moins de métal, les pertes liées à la fusion ont diminué.
(4). Le procédé ne génère ni gaz toxique ni fumée visible. Il est sans danger pour les travailleurs, les équipements et l'environnement.
(5). À utiliser facilement.
Quel est le rôle d'un flux d'affinage en fonderie ?
Des inclusions peuvent se former lorsque des particules réfractaires se détachent à la suite d'une réaction avec l'aluminium. Les ferrailles neuves contiennent généralement une très faible quantité d'inclusions. Par ailleurs, on distingue deux types d'inclusions : les inclusions exogènes et les inclusions indigènes. Les inclusions exogènes se présentent sous forme de salissures et d’oxydes présents dans la ferraille. Il s’agit de particules qui existent sous forme de phase distincte avant la fusion.
Les fondants sont souvent nécessaires lorsqu'on utilise des déchets métalliques dans le bain de fusion. Ils permettent aux impuretés et aux scories de remonter à la surface du bain de fusion. Ils forment également une couche flottante à la surface du métal en fusion qui protège celui-ci de l'oxydation.
L'utilisation d'un bon flux permet de récupérer le métal qui, sans cela, resterait collé aux scories et serait perdu lors de l'écumage. Peut être utilisé dans des creusets chauds ou des fours à réverbère.
Comment utiliser le flux de raffinage ?
Si un flux de recouvrement Si l'on souhaite que le flux agisse pendant la fusion, il convient d'appliquer une première couche de flux sur le métal froid et non fondu dans un creuset. Lors de la cuisson, cela formera une couche de protection flottante qui empêchera le métal d'absorber les gaz.
Chauffez la masse jusqu’à ce qu’elle atteigne la température de coulée.
Écumez les scories initiales de la charge fondue, puis incorporez la deuxième charge de fondant au métal en fusion. Vous obtiendrez ainsi des scories poudreuses à faible teneur en métaux. Le métal est désormais prêt à être écumé de ses scories finales et coulé.