O fluxo de refino de fundição consiste em misturas especiais de compostos inorgânicos, geralmente sólidos, projetadas para a limpeza, desgaseificação e refinamento de grão de ligas de alumínio fundidas, além de outras finalidades. A composição do fluxo varia de acordo com sua finalidade e outras variáveis do processo, como a liga e a temperatura.
Características do fluxo de refino para fundição:
(1). Redução notável das impurezas não metálicas e das cavidades na peça fundida.
(2). Separe facilmente a escória do alumínio fundido.
(3). Menos desperdício. A escória separada do alumínio fundido não consegue se manter coesa, contém menos metal e, consequentemente, a perda de metal na fundição é reduzida.
(4). Não há gás tóxico nem fumaça visível durante o processo. É inofensivo para os trabalhadores, os equipamentos e o meio ambiente.
(5). Use conforme sua conveniência.
Qual é a função do fluxo de refino de fundição?
As inclusões podem se formar quando partículas refratárias se desprendem devido a uma reação com o alumínio. As sucatas novas geralmente contêm uma quantidade muito baixa de inclusões. Além disso, as inclusões são divididas em dois tipos diferentes: as exógenas e as endógenas. As inclusões exógenas podem ser encontradas na forma de sujeira e óxidos na sucata. São partículas que existem como uma fase separada antes da fusão.
Os fundentes costumam ser necessários quando se utiliza material de sucata na fusão. Eles ajudam as impurezas e a escória a flutuarem até a superfície do metal fundido. Além disso, criam uma camada flutuante sobre o metal fundido que o protege contra a oxidação.
O uso de um bom fluxo ajuda a recuperar o metal que, de outra forma, ficaria preso às escórias e se perderia na remoção das escórias. Pode ser usado em cadinhos quentes ou fornos de reverberação.
Como usar o fluxo de refino?
Se um fluxo de cobertura Caso se deseje que o fluxo atue durante a fusão, aplique uma camada inicial de fluxo sobre o metal frio e não fundido no cadinho. Durante a fusão, isso formará uma camada de cobertura flutuante para proteger o metal contra a absorção de gases.
Aqueça a massa até atingir a temperatura de vazamento.
Retire as escórias iniciais da carga derretida e incorpore a segunda carga de fundente ao metal fundido. O resultado será uma escória pulverulenta com baixo teor de metais. O metal está agora pronto para ter as escórias finais removidas e ser vertido.