Alüminyumda seramik köpük filtrelerin kullanılmasının temel amacı, erimiş alüminyumdaki kalıntıları gidermektir. Kalıntılar genellikle eriyikte üç şekilde bulunur: metal oksitler; refrakter parçaları gibi yabancı maddeler; eriyik işleme sırasında karışan parçacıklar.
Genel olarak, eriyik içinde asılı bulunan parçacıkları uzaklaştırmak için üç yöntem vardır: çökelme (parçacıkların eriyik tabanında birikmesi); yüzdürme (kalıntıların eriyik yüzeyinde yüzmesi); ve süzme (parçacıkların gözenekli bir ortam aracılığıyla eriyikten ayrılması).
Parçacık yoğunluğu ve çapı yüksek olduğunda genellikle doğal çökelme meydana gelir; 90 pm’den daha küçük parçacıkların statik çökelmesi ise pek etkili değildir. Geleneksel gaz giderme işlemlerinde oluşan kabarcıklar veya erimiş akı ya da akı arıtma işlemi Bu işlem, kalıntı parçacıklarının eriyik yüzeyine çıkmasına neden olur. Çoğu durumda, bu mekanizma 30 um üzerindeki kalıntıları etkili bir şekilde giderebilir.
Filtreleme, erimiş metalin sıkı bir şekilde yerleştirilmiş küreler, cam elyaf kumaşlar, metal ağlar arasından akmasıyla gerçekleşen süreci ifade eder, köpük seramik filtreler, ya da eriyikten kalıntıları ayırmak için diğer gözenekli malzemeler. Alüminyumda seramik köpük filtrelerin avantajı, çapı delikten çok daha küçük olan kalıntı parçacıklarını da giderebilmesidir.
Alüminyum alaşımı eriyiği süzülmediğinde, çok sayıda kalıntı alüminyum alaşımı sıvısının viskozitesini artırır ve akışkanlığını azaltır; katılaşma sürecinde, dendritler arasındaki besleme kanalının tıkanması kolaylaşır ve bu da mikroskobik büzülme ve gözeneklerin oluşmasına neden olur.
Aynı zamanda, bu kirlilik noktaları kabarcıkları da emecek, numunede gözenekler oluşturacak, mikro çatlakların kaynağı haline gelecek ve alaşımın performansını düşürecektir.
Buna ek olarak, alaşım katılaştıktan sonra kalıntılar esas olarak tane sınırlarında dağıldığından, taneler arasındaki arayüzey bağlanma kuvveti azalır; bu da numuneye gerilim uygulandığında tane sınırlarının kırılmasına yol açar.