Optimum kalıp dolum hızını elde etmek için, her bir özel döküm uygulaması için uygun Seramik Köpük Filtre boyutlandırmasını hesaplamak önemlidir. Filtre, erimiş metal akışını geciktirmemesi, tıkamaması veya döküm tamamlanmadan önce içinde kalan kalıntılarla tıkanmaması için yeterince büyük olmalıdır. Orijinal, filtrelenmemiş akışa mümkün olduğunca yakın bir sonuç elde etmek için, filtrenin kalıp sistemi içindeki daralma alanından birkaç kat daha büyük olması gerekir. Aşağıdaki döküm parametreleri dikkatle değerlendirilmelidir.
Seramik Köpük Filtrelerin Boyutlandırılması
Akış hızını etkileyen faktörler – filtre gözenek boyutu sayısı (10, 15, 25) ve geçit sisteminin daraltma alanı.
Tıkanma faktörleri – filtre gözenek boyutu (10, 15, 25) ve eriyik kalitesi; buna eriyik hammaddesi, alaşım kimyası, eriyik işleme ve filtrelenecek metal miktarı dahildir.
Yeterli bir akış hızı elde etmek için, Seramik Köpük Filtreler Filtre, ön yüzey alanı kalıp besleme sistemindeki toplam dar geçit alanının birkaç katı olacak şekilde boyutlandırılmalıdır. Filtre alanı/dar geçit alanı oranı arttıkça, kalıp dolum hızı üstel olarak artar. Filtre alanı/dar geçit alanı oranının dörtten az olduğu durumlarda, filtre, filtrelenmemiş dökümle karşılaştırıldığında döküm süresini önemli ölçüde uzatır.
Filtre alanı/boğaz alanı oranının sekizden fazla olduğu durumlarda, dökülme süresi filtreden neredeyse hiç etkilenmez. Oran dört ile sekiz arasında ise, dökülme süresinde hafif bir artış gözlemlenebilir.
Genel olarak, filtre alanı/boğaz alanı oranının en az dört olması tavsiye edilir; ancak ince kesitli dökümler için bu oran daha yüksek olmalıdır. Daha ince gözenek boyutları (#15 ve 25), filtre akış kısıtlamasını hafifçe artırır ve filtre alanının biraz genişletilmesini gerektirebilir. Darlık alanını istenen filtre/darlık alanı oranıyla çarparak gerekli filtre boyutu elde edilir.
Hesaplamada etkin filtrenin kullanılması önemlidir. Etkin filtre alanı, kalıptaki baskı tarafından örtülmeyen filtrenin giriş alanı olarak tanımlanır. Tıkanma faktörleri kılavuz niteliğinde kullanılmalıdır. Sağlam metal işleme uygulamalarına sahip birçok dökümhane, tabloda belirtilen değerden çok daha fazla alüminyumu inç kare başına geçirebilmektedir.