Gaz giderici madde, esas olarak erimiş alüminyumdaki hidrojeni ve köpüğü gidermek ve yüksek sıcaklıktaki alüminyum alaşımı eriyiğini arıtmak için kullanılır. Temel işlevi, yüksek sıcaklıktaki eriyikten iç kalıntıları ve hidrojeni uzaklaştırmaktır.
Sonuç olarak, erimiş alüminyumun işlenmesi daha kolay hale gelir. Alüminyum konsantresinin bazı bileşenleri yüksek sıcaklıkta kolayca ayrışır. Oluşan gaz, hidrojenle reaksiyona girer ve cürufu güçlü bir şekilde emer; böylece cüruf, eriyikten hızla ayrıştırılarak uzaklaştırılabilir.
Gaz giderici madde, her türlü alüminyum alaşımı eriyiğinde, saf alüminyumun eritilmesi, arıtılması ve cüruflaştırılması işlemlerinde kullanılabilir. Kullanım sırasında, arıtma maddesini yüzeye serpmek yeterlidir; ardından sıvı alüminyum içinde hızla çözünür ve iyice karıştırılır. Arıtma maddesinin inert gazla enjekte edilmesi tercih edilir; örneğin azot veya argon seçilebilir. Böylece sıvı alüminyum daha saf hale gelir ve cüruf giderme etkisi sağlanır. Arıtma maddesinin bir kısmı yüksek sıcaklıkta kolayca ayrışır ve ortaya çıkan gaz, hidrojenle reaksiyona girerek cürufu güçlü bir şekilde emer; böylece cüruf, eriyikten hızla ayrılır ve uzaklaştırılır.
Alüminyum alaşımı gaz giderici madde, dumansız, tatsız, tozsuz ve kullanımı kolay olma gibi avantajlara sahiptir. Örneğin, özel temizlik maddesi Ergitme işlemi iyi sonuç vermektedir ve ekipmanda korozyon görülmemektedir. Arıtma maddesi, iyi bir gaz giderme etkisine sahiptir. Alüminyum külü kuru, gevşek ve hafiftir. Alüminyum alaşımı sıvısından iyi bir şekilde ayrılır ve kolayca uzaklaştırılabilir.
Arıtma maddesi, düşük ötektik nokta oranına sahip olarak eritilir, susuzlaştırılır ve yüksek sıcaklıkta eritilir; ardından yüksek erime noktalı inorganik tuz işlenerek düşük erime noktalı karışık inorganik tuz elde edilir; bu tuz soğutulur ve toz haline getirilmek üzere öğütülür. Arıtılmış akışkanın kurutulması ve karıştırılması yöntemi, inorganik tuzu tamamen kurutup susuzlaştırmak ve erimiş tuzun ötektik noktasının dağılım oranına göre hidrojen giderme ve cüruf gidermeye elverişli bileşenlere eklemektir. Bu yöntem üretimi kolaydır, ancak arıtılmış akışkanın kalitesi düşüktür. Sodyum klorür, sodyum karbonat, potasyum klorür, magnezyum klorür vb. gibi yaygın hammaddeler. Akı arıtma, kurutma ve karıştırma üretim süreci: kurutma – hammadde – karıştırma – paketleme – bitmiş ürün.