Alüminyumdan gaz giderme teknolojisi gelişiyor
1. Erimiş alüminyum yüzeyindeki türbülanslı akış olgusu etkili bir şekilde çözülememektedir. Yüksek kaliteli ürünlerin sayısının giderek artmasıyla birlikte, çeşitli üreticiler
Çevrimiçi alüminyumun gazdan arındırılması Bu birime de giderek daha fazla önem veriliyor. Özellikle nasıl geliştirilebileceği konusunda
Teknik personel, ekipmanın kullanım etkinliğini sürekli olarak tartışmaktadır. 2008 yılında Hindistan’da düzenlenen “Uluslararası Alüminyum Bugün Konferansı”nda, katılımcı uzmanlar çeşitli ürünlerin ithalat ve ihracatına ilişkin kararları onayladılar. alüminyumun gazdan arındırılması üniteler, özellikle döner jetli çevrimiçi alüminyum gaz giderme ünitesi. Yapılan tartışma ve değerlendirmeler sonucunda, dönen grafit nozüllerin gaz giderme etkisi üzerindeki etkisinin tespit edildiği ortaya çıktı. Bu etki çok büyük olmasa da, erimiş alüminyum yüzeyindeki türbülanslı akış olgusu, alüminyumun gaz giderme etkisini büyük ölçüde etkilemektedir. Yerli üreticiler, bu yüzey türbülansının gaz giderme etkisi üzerindeki olumsuz etkisinin farkında değiller; gaz miktarını azaltmak için büyük grafit nozülün dönme hızını körü körüne artırıyorlar ya da nozülün yapısını değiştiriyorlar.
Kabarcıkların boyutu, gaz salınımını iyileştirmek amacıyla kabarcıkların erimiş alüminyumla temas alanını artırır. Alüminyumun gazdan arındırma teknolojisinin geliştirilmesi çok önemlidir, ancak bu, erimiş alüminyum yüzeyinde çalkantı olgusunu artırarak türbülanslı akışın şiddetlenmesine yol açacaktır; bu durum, işlemden sonra giderilecektir. Oksitlenmiş kalıntılar ve kabarcıklar, alüminyum eriyik içine tekrar tekrar girerek alüminyum eriyiğinin ciddi hidrojen emilimine ve kirliliğine neden olur.
2. Kutu belleğinde çok fazla alüminyum var
Şunu sağlamak için alüminyumun gazdan arındırılması Alüminyum eriyiğinin etkisi; alüminyum gaz giderme teknolojisinin geliştirilmesi büyük önem taşımaktadır. Alüminyum eriyiğinin, kalıp içindeki işlem süresi boyunca kalıp içinde kalmasının sağlanması gerekmektedir. Özellikle büyük levhaların dökümünde, erimiş alüminyum 30～50t/h hızında işlenir. Büyük yassı külçelerin kalite gereksinimlerini karşılamak için, kalıp içindeki işleme süresi boyunca erimiş alüminyumun birim hacmi 4 dakikadan az olmamalıdır; böylece kalıpta depolanan alüminyum miktarı azalacaktır. 2 ~ 3t'ye ulaşacaktır. Döküm partisi işlemi sırasında, büyük miktarda elektrik enerjisi bu erimiş alüminyumu kalıp içinde tutar ve kılıf borusu hasar gördüğünde erimiş alüminyumu sıcak tutamayan elektrikli ısıtıcı, kalıbı korumak için ısıtıcı görevi görür. Tanktaki alüminyum sıvısını boşaltın. Üretici, alaşım kalitesini değiştirmeye karar verdiğinde, bu erimiş alüminyumu boşaltmak da gereklidir. Yukarıdaki sorunları çözmek için bazı üreticiler oluk tipini benimsemiştir. Döner jetli gaz giderme ünitesi, alüminyum yapısı nedeniyle sınırlıdır. Sıvının işleme süresi çok kısadır, sıvı seviyesindeki dalgalanmalardan büyük ölçüde etkilenir ve sızdırmazlık etkisi iyi değildir; işleme etkisi yalnızca genel ürünlerin ihtiyaçlarını karşılayabilir. Nispeten kuru havanın olduğu bölgelerde gereksinimleri karşılayabilir. Ancak pazarda, özellikle güneydeki bazı nemli iklimlerde ürün kalitesi gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi
Bazı alanlarda, kutu tipi döner jetli alüminyum gaz giderme ünitesi hâlâ ilk tercihtir.