Fırından çıkan alüminyum eriyiği belirli miktarda safsızlık (hidrojen, alkali metaller, cüruf kalıntıları) içerir ve bu safsızlıklar gaz giderme arıtma ekipmanında giderilecektir. AdTech çift rotorlu gaz giderme ünitesi, rotor içinden inert gaz üfler ve dönen bir nozul vasıtasıyla ince kabarcıklar oluşturur. Dönen nozul grafitten yapılmıştır. Nozul yapısı, kabarcıkların homojen bir şekilde püskürtülmesini sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Dönen pervane, kabarcıkları parçalamak için kullanılır; kabarcıkların ve alüminyum eriyiğinin temas alanı ve temas süresi, alüminyum eriyiğinin arıtılmasını daha da ilerletir.
Gaz giderme arıtma ekipmanının işleme süreci, gazın yüzdürülmesi ilkesine dayanmaktadır. Yuvarlanan eleman, inert gazı ince kabarcıklar halinde eritiye püskürtür ve dağıtır. Bu kabarcıklar yukarı doğru yükselme eğilimindedir. Alüminyum eritisi aşağıdaki yöntemlerle arıtılır:
- Hidrojenin giderilmesi amacıyla hidrojenin çözünmesi ve hava kabarcıklarına adsorbe edilmesi yöntemi.
- Alkali metal ile klor arasındaki kimyasal reaksiyon, alkali metali uzaklaştırmak üzere klor tuzu oluşturur.
- Cüruf kapanımları kabarcıklar tarafından tutulur; daha büyük cüruf kapanımları kabarcıklarla çarpışarak yakalanır, daha küçük cüruf kapanımları ise kabarcığın radyal kesiti tarafından tutulur.
Çevrimiçi platformların temel işlevi seramik köpük filtre Eriyiği süzerek yabancı maddeleri gidermektir. En basit ve en etkili süzme yöntemi, hâlâ seramik köpük filtre plakaları kullanarak hat üzerinde süzme yapmaktır. Deneyimlere göre: 30 ppi seramik köpük filtre plakaları, çapı 20 μm'den büyük yaklaşık 65% ve çapı yaklaşık 40 μm olan kalıntıları giderebilir. 94% veya daha fazlası. 40 ppi seramik köpük filtre plakası, çapı 20 μm'den büyük kalıntıların 88%'sinden fazlasını giderebilir ve çapı 40 μm'den büyük kalıntıları temelde ortadan kaldırabilir. Alüminyum sıvısını filtrelemek ve eriyiği etkili bir şekilde temizlemek için neredeyse her zaman 40 ppi seramik köpük plakaları kullanılır. Katkı maddelerinin giderilmesi amacıyla, seramik filtre plakası kullanımdan önce 600°C'nin üzerine ısıtılmalıdır. İlişkili cüruf gazı prensibine göre, safsızlıklar giderilirken eriyik içindeki hidrojen miktarı da azalır.