-sales@alalloycasting.com Erimiş Alüminyum Gaz Giderme Ünitesi

Erimiş Alüminyum Gaz Giderme Ünitesi

Alüminyum metalinin eritme işlemi sırasında, erimiş alüminyum su buharıyla reaksiyona girerek hidrojen oluşturur ve bu hidrojen erimiş alüminyumun içine çözünür. Erimiş alüminyum katılaştığında, hidrojen erimiş alüminyumdan çökelir. Erimiş alüminyumdaki hidrojen içeriği çok yüksekse, dökümlerde kolayca gözenekler oluşur ve dökümlerin mekanik özellikleri azalır. Ciddi durumlarda, dökümler hurdaya ayrılır. Hidrojen, erimiş alüminyumda zararlı bir gazdır. Dökümlerin kalitesini sağlamak amacıyla, fırına girmeden önce erimiş alüminyumun hidrojen içeriği test edilir. Özellikle hassas basınçlı döküm sürecinde, hidrojen ve cürufu gidermek için erimiş alüminyum gaz giderme ünitesinin kullanımı vazgeçilmez hale gelir.

Erimiş alüminyum gaz giderme ünitesi şu iş alanları için uygundur: otomobil parçaları basınçlı döküm, alüminyum alaşımlı basınçlı döküm ürünleri, aydınlatma amaçlı alüminyum alaşımlı gövde, alüminyum alaşımlı spot lambası gövdesi, otomobil lambası alüminyum alaşımlı gövdesi, LED lamba alüminyum alaşımlı lamba gövdesi, alüminyum alaşımlı basınçlı döküm ısı emici, alüminyum alaşımlı basınçlı döküm kalıpları, alüminyum alaşımlı basınçlı döküm parçaları, saf alüminyum basınçlı döküm ısı emiciler, hassas otomotiv parçaları ve diğer alüminyum döküm ve eritme işlemleri.

Erimiş alüminyum gaz giderme ünitesi Bu, kirlilik içermeyen bir tür yeşil alüminyum sıvı arıtma ekipmanıdır. Çalışma prensibi, alüminyum sıvısını kontrollü bir dönen grafit mil ve bir rotor vasıtasıyla çalkalamak ve aynı zamanda, ölçülmüş bir inert gazın rotor aracılığıyla alüminyum sıvısına basılması ve küçük kabarcıklar halinde eritilmiş metal içinde eşit bir şekilde dağılmasıdır; kabarcıkların gaz kısmi basıncı sıfırdır. Erimiş alüminyumdaki hidrojenin yüksek kısmi basıncı nedeniyle, erimiş alüminyumdaki hidrojen sürekli olarak kabarcıkların içine yayılır ve aynı zamanda erimiş alüminyumdaki bazı metalik olmayan kalıntılar kabarcıkların yüzeyinde adsorbe edilir; işe yaramayan hidrojen ve bazı metalik olmayan kalıntılar ise inert hale gelir. Gaz kabarcıkları sıvı yüzeyine doğru yükselir.

Özel bir gaz giderme işlemi olduğunda ve filtre kutusu, bu cüruflar dökümden önce ayrıştırılır ve ardından cüruf sıyırma işlemi sayesinde hidrojen ve oksit kalıntıları giderilir. Gaz giderme prensibi de kabul görmektedir; yüksek verimlilik ve iyi bir etki sunar, üretim sürecini etkilemez ve erimiş alüminyumun saflığını kısa sürede artırabilir. Erimiş alüminyum gaz giderme filtre kutusu, atık oranını azaltır, üretim verimliliğini artırır, dökümlerin mekanik özelliklerini iyileştirir ve ürünlerin rekabet gücünü artırır; bu, geleneksel gaz giderme yöntemiyle elde edilemeyen sonuçlardır.

Grafit malzemeler, alümina malzemeler ve silikon karbür malzemeler karıştırma işlemi için uygun olabilir. Ancak, grafit çubukların yüksek sıcaklık direnci, düşük termal genleşme katsayısı (çatlama olmaksızın yüksek ve düşük sıcaklıklara dayanabilme özelliği), orta düzeyde mukavemet, yüksek saflık, erimiş alüminyumla reaksiyona girmemesi ve makul fiyatları nedeniyle çoğu üretici karıştırma işlemi için grafit çubukları kullanmaktadır. Bununla birlikte, grafit çubuklar gaz giderme rotoru olarak kullanılıyorsa, iki noktaya dikkat edilmesi gerekir:

Grafit işleme hassasiyeti, özellikle eşmerkezlilik açısından yüksek olmalıdır; aksi takdirde dönme sırasında kolayca kırılabilir.

Grafit malzemesi, yeterince uzun bir hizmet ömrü sağlamak için oksidasyon önleyici işlemden geçirilmelidir; aksi takdirde hızla aşınır.