Gözenekli köpük seramik filtreler, taşıyıcı olarak poliüretan köpük kullanır; bunu seramik tozu, bağlayıcı, sinterleme yardımcısı, süspansiyon ajanı vb. maddelerden oluşan bir kaplamaya daldırır ve ardından taşıyıcıya uygulanan seramik kaplama tabanını homojen hale getirmek için fazla kaplamayı ekstrüzyon yoluyla uzaklaştırır. İskelet, ham gövde haline gelir ve bu ham gövde kurutulur ve yüksek sıcaklıkta pişirilir.
Gözenekli seramik köpük filtreler, bağlayıcılı tipler ve sinterlenmiş tipler olarak ikiye ayrılır. İlki, ince seramik parçacıklarını birbirine bağlamak için bir bağlayıcıya dayanırken, ikincisi nispeten saf seramik ince parçacıkları sinterlemek için yüksek sıcaklıkta yalıtımdan yararlanır.
Gözenekli köpük seramik filtreler, 80% ile 90% arasında değişen yüksek gözenekliliğe sahip, benzersiz bir üç boyutlu, birbirine bağlı kavisli gözenek ağı yapısına sahiptir ve aşağıdaki üç filtreleme ve arıtma mekanizmasına sahiptir.
1. Mekanik olarak yakalama
2. Doğrultucu tortusu
Filtrenin düzeltme etkisi, filtrenin önündeki akış kanalını, filtrelenmiş alüminyumlu suyun düzgün bir laminer akış durumunda olmasını sağlayacak şekilde düzenler; böylece alüminyumun oksidasyon ve korozyon reaksiyonları zayıflatılır, bu da kalıntıların kolayca yüzeye çıkmasını ve tutulmasını kolaylaştırır; ayrıca filtre, ikincil kalıntıların sayısını azaltır.
3. Derin adsorpsiyon
Filtreye giren ince partiküller, karmaşık akış yollarına sahip seramik ağ ile tam temas nedeniyle ağın iskeletine çekilir veya ağın boşluklarında kalır.
Bu üç filtreleme ve arıtma mekanizması sayesinde, alüminyum eriyik içindeki büyük kalıntıları ve on mikron kadar küçük olan çok sayıda askıda kalan maddeyi etkili bir şekilde filtreleyebilir. Seramik köpük filtrenin filtreleme verimliliği %’ye ulaşır; bu da döküm hurda oranını ve kaynak onarım oranını önemli ölçüde azaltır.
Buna ek olarak, kalıp sistemini basitleştirir ve metalurjik yapıyı iyileştirir; böylece döküm işleminin verimini ve üretkenliğini artırır ve dökümün iç kalitesini, işlenebilirliğini ve işlenebilirlik özelliklerini iyileştirir.
Bu nedenle, seramik köpük filtre iyi bir uygulama potansiyeline sahiptir.
Döküm üretiminde, döküm kusurları (metal olmayan kalıntılar gibi) nedeniyle ortaya çıkan reddedilme oranı, genellikle toplam reddedilen ürün sayısının % ila %’sine ulaşmaktadır. Kalıntı kusurları, dökümün mekanik özelliklerini ciddi şekilde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda işleme performansını ve görünümünü de olumsuz etkiler. Sıvı döküm alaşımlarını arındırmak ve çeşitli metalik olmayan kalıntıları azaltmak veya ortadan kaldırmak, şüphesiz yüksek kaliteli dökümler elde etmek için çok önemli bir teknik önlemdir. Bu gözenekli seramik köpük filtreleme teknolojisi, sıvı döküm alaşımlarını arındırma amacını etkili bir şekilde gerçekleştirebilir.