Seramik filtre fabrikası, erimiş alüminyumda bulunan katı kirlilikleri filtrelemek için köpük seramik filtreler üretmektedir. Katı maddeler içeren sıvı alüminyumun, katı maddeleri geçirmeyen gözenekli bir filtre malzemesinden geçirilmesiyle, sıvıdaki sürüklenen katı maddeler ayrıştırılır.
İçecek kutuları ve uçak gövde parçaları gibi kabul edilebilir özelliklere sahip alüminyum ürünleri imal edebilmek için, alüminyumun büyük ölçüde kalıntılardan ve kusurlardan arındırılmış olması gerekir. Döküm işleminin başlangıcında alüminyum eridiğinde, oksitler, borürler, tuzlar ve diğer safsızlıklarla dolur; bunlar nihai üründe zararlı kalıntılar olarak ortaya çıkabilir. Alüminyumun sertleşmesinden önce bu kalıntıların giderilmesi arzu edilir. Bu işlem genellikle erimiş alüminyumun seramik köpük filtreden geçirilmesiyle gerçekleştirilir.
Şu dökümhane için seramik filtre Yüksek sıcaklıkta iyi performans gösterir; sıvı alüminyum metali alaşımı kirletmez, delik geçiş oranı yüksektir ve iyi filtreleme ve adsorpsiyon özelliklerine sahiptir. Metal çözeltisindeki oksit ve akı kalıntılarının kapasitesi elde edilir. İyi filtreleme ve arıtma etkilerine sahiptir; ayrıca yüksek sıcaklıklarda mükemmel mukavemet, termal şok kararlılığı ve kimyasal direnç gösterir.

Nordic Aluminum, alüminyum gözenekli seramik filtrelerin dökümlerin mekanik özelliklerinin iyileştirilmesinde önemli bir rol oynadığını belirtiyor.
Günümüzde, erimiş metali arıtmak için kullanılan filtreleme cihazı esas olarak bir seramik filtredir; bu filtre, erimiş metaldeki zararlı kirlilikleri etkili bir şekilde tutabilir ve erimiş metali türbülanslı akıştan laminer akışa dönüştürebilir, erimiş metaldeki büyük kirlilikleri tamamen giderebilir, ve küçük kalıntıları da giderir. Bu işlem, metal sıvısının doku yapısını iyileştirebilir, metal sıvısındaki gaz ve zararlı elementleri etkili bir şekilde azaltabilir ve metal sıvısını arındırıp homojen hale getirebilir.
Seramik köpük filtre fabrikası genellikle aşağıdaki üretim yöntemini kullanır:
Seramik filtre fabrikası, köpük malzemesini ağın üzerini kaplayacak ve içindeki boşlukları büyük ölçüde dolduracak şekilde daldırır. Emdirilmiş malzeme daha sonra sıkıştırılarak yaklaşık 80%'lik bir çamur boşaltılır ve geri kalan kısım köpük malzemenin geneline eşit bir şekilde dağıtılır; tercihen, kıvrımlılık derecesini artırmak amacıyla bazı gözeneklerin düzgün bir şekilde tıkanması sağlanır. Ağ, çamurla kaplı kalacak şekilde sıkıştırma kaldırılır ve malzeme kurutulur. Kurutulan malzeme daha sonra ısıtılır; önce esnek organik köpük yakılarak yok edilir, ardından seramik kaplama sinterlenir; böylece, esnek köpükten yapılmış, birbirine bağlı veya erimiş bir seramik ağ ile çevrili, birbirine bağlı çok sayıda boşluğa sahip erimiş bir seramik köpük elde edilir.











