Argon ve azot gibi saflaştırılmış gazlar, sadece gaz ve alkaliyi gidermekle kalmaz, aynı zamanda safsızlıkları temizlemek için de kullanılabilir. Temizleme gazı, alüminyum eriyik tabanına verilir ve kabarcıklar, yüzeye çıkma süreci sırasında safsızlıklarla temas eder. Kirlilikler ve kabarcıklar alüminyum eriyikle ıslandığında, ancak alüminyum eriyikle ıslanmadığında, bunların kabarcıklar tarafından hapsedilme olasılığı büyük ölçüde artar ve kabarcıklar yüzeydeki cüruf tabakasına doğru yüzer. Kirlilikleri gidermeye yönelik bu yönteme yüzdürme denir.
Şu çevrimiçi gaz giderme cihazı flotasyon yoluyla safsızlıkları gidermek için kullanılır.
Araştırmalar, 1 μm'nin altındaki kalıntıların flotasyon yoluyla uzaklaştırılmasının zor olduğunu göstermiştir; 1 ile 10 μm arasındaki kalıntıların uzaklaştırılma verimliliği ise kabarcıkların boyutu ve nozülün dönme hızıyla ilgilidir. Kalıntılar 6 µm'den büyük olduğunda, 1-10 µm'lik kabarcıklar tarafından kolayca yakalanır. 10 um üzerindeki parçacıklar, kabarcığın dış yakalama mekanizması veya atalet çarpışma mekanizması ile uzaklaştırılabilir. 1-10 um arasındaki kalıntılar yalnızca çarpışma mekanizmasıyla uzaklaştırılabilirken, 1 um'un altındaki safsızlıkların uzaklaştırılabilmesi için büyümeleri gerekir.
Teorik olarak, rotorun dönüşü bu safsızlıkların yeterli bir büyüme hızı sağlamasına olanak tanır; böylece 1-10 μm’ye kadar büyüyen safsızlıklar giderilebilir. Bu yöntem, kabarcıklar ile erimiş metal arasındaki temas alanının 2-20 m²/kg arasında olmasını sağlamak için döner püskürtme kullanır ve bu alan sürekli olarak güncellenir; böylece kalıntılar kabarcıklarla temas etmeye devam eder ve safsızlıklar sürekli olarak giderilir. .
Alüminyum eriyikindeki kalıntıları ortadan kaldırmak, alüminyum alaşımı eriyiğinin arıtma işleminin ve yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı dökümlerin elde edilmesinin anahtarıdır. Ancak bu hedefe ulaşmak için, kalıntıların kaynağını, oluşum mekanizmasını ve varoluş biçimini derinlemesine anlamamız gerekir. Kalıntıların giderilmesi sürecindeki çeşitli faktörleri kapsamlı bir şekilde değerlendirmeli, gelişmiş safsızlık giderme teknolojileri geliştirmeli ve en iyi safsızlık giderme etkisini elde etmek ve ürün kalitesini artırmak amacıyla flotasyon + filtrasyon gibi bileşik arıtma yöntemlerini uygulamalıyız.