يحقق نظام إزالة الغازات من الألومنيوم عبر الإنترنت نتائج أفضل في إزالة الغازات في وقت أقصر وبتكلفة إجمالية أقل.
ونظرًا لأن هذه الأسواق المتنامية تتطلب جودة أعلى وقوة أكبر وقابلية أفضل للتشغيل الآلي، غالبًا ما يتم اختيار الألومنيوم عالي الجودة كمواد صب أساسية في صناعات الطائرات والسيارات والكمبيوتر.
عند صهر خردة الألومنيوم، تُعد عملية إزالة الهيدروجين الزائد أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج قطع مصبوبة من الألومنيوم عالية الجودة.
يتم إدخال الهيدروجين عن طريق الماء. ويؤدي وجود الهيدروجين الزائد إلى ظهور مسامية وانكماش عام، مما يؤثر سلبًا على الخصائص الميكانيكية للألمنيوم النهائي. ومن المهم إزالة الهيدروجين الزائد أثناء الصهر والصب.
يمكن إدخال الغازات الخاملة، مثل الأرجون أو النيتروجين، إلى المعدن المنصهر لإزالة الهيدروجين. وعندما تتحرك الفقاعة الخاملة صعودًا عبر الألومنيوم المنصهر، ينتشر الهيدروجين داخل الفقاعة الخاملة ويختفي. وتحد أنظمة إزالة الغازات التقليدية من عملية الاختلاط، خاصة في الجزء السفلي، مما يتطلب سرعة أعلى، وهو ما يؤدي إلى اضطراب سطحي أكبر. وتكون الفقاعة أكبر حجمًا، ويستغرق إزالة الغازات وقتًا أطول للحصول على النتائج المرجوة. ويتطلب الفرن قصًا وتشتتًا ممتازين للفقاعات، ووقتًا أطول لبقاء الفقاعات داخل المعدن، ودورة كاملة للمعدن المنصهر، ودوارًا غير مسدود، ومقاومة أعلى للصدمات الحرارية. بالإضافة إلى ذلك، يرغبون في استخدام كمية أقل من الغاز الخامل في العملية.

الـ وحدة إزالة الغازات تعمل الحركة الدورانية الفريدة لرأس الدوار على تقطيع الفقاعات لمنع صعود الغاز. ويقوم الدوار المبتكر بدفع المعدن إلى الخارج وسحبه من القاع لتحسين التدفق، مما يؤدي إلى زيادة مساحة سطح التفاعل. ويعمل الدوار بسرعة دوران أقل ويقضي على “المنطقة الميتة” في المادة المنصهرة.
يُعد نظام إزالة الغازات من الألومنيوم أداة فعالة لإزالة الشوائب، والحد من العيوب والفراغات وأسطح الكسر الهش. وبالإضافة إلى تقليل الشوائب، يكتسب المعدن أيضًا سيولة أكبر، وقوة وليونة أعلى، وقابلية أفضل للتشغيل الآلي، ونهاية سطحية أفضل. وتساهم كل هذه المزايا في تقليل تآكل الأدوات، والهدر، وإعادة التصنيع.











