Система дегазации алюминия

Онлайн-система дегазации алюминия обеспечивает более высокую эффективность дегазации при меньших временных затратах и меньших общих затратах.

Поскольку эти растущие рынки предъявляют требования к более высокому качеству, прочности и обрабатываемости, высококачественный алюминий часто выбирают в качестве основного материала для литья в авиационной, автомобильной и компьютерной отраслях.

При плавке алюминиевого лома процесс удаления избыточного водорода играет очень важную роль для получения высококачественных алюминиевых отливок.

Водород попадает в металл из воды. Избыток водорода приводит к образованию пористости и общей усадке, что негативно сказывается на механических свойствах готового алюминия. Важно удалить избыток водорода на этапах плавки и литья.

Для удаления водорода в расплавленный металл могут вводиться инертные газы, такие как аргон или азот. Когда пузырь инертного газа поднимается вверх через расплавленный алюминий, водород диффундирует в этот пузырь и исчезает. Традиционные системы дегазации ограничивают перемешивание, особенно в нижней части, что требует более высокой скорости, а это приводит к усилению турбулентности на поверхности. Пузырь становится больше, и для достижения желаемых результатов дегазирования требуется больше времени. Печь должна обеспечивать отличное сдвиговое воздействие и диспергирование пузырей, более длительное время пребывания пузырей в металле, полный цикл прохождения расплавленного металла, отсутствие засорения ротора и повышенную устойчивость к термическим ударам. Кроме того, в процессе требуется использовать меньшее количество инертного газа.

Этот установка дегазации Уникальное вращательное движение роторной головки разрушает пузырьки, предотвращая подъем газа. Изобретательная конструкция ротора выталкивает металл наружу и вытягивает его со дна, улучшая поток и тем самым увеличивая площадь поверхности реакции. Он работает на более низких оборотах и устраняет “мертвую зону” в расплаве.

Система дегазации алюминия — это эффективное средство для удаления включений, уменьшения количества дефектов, пустот и хрупких поверхностей излома. Наряду с уменьшением количества включений металл приобретает повышенную текучесть, более высокую прочность и пластичность, а также улучшенную обрабатываемость и более качественную поверхность. Все эти преимущества позволяют снизить износ инструмента, количество брака и объем доработок.