تستخدم بعض المصانع أجهزة ترشيح خزفية. يتم لحام الغلاف الخارجي لأجهزة الترشيح الخزفية بألواح فولاذية، وتبطينها بألياف سيليكات الألومنيوم، ثم بناءها بطبقة من الطوب المقاوم للحرارة الخفيف، ويتم طلاء الجزء الداخلي بمسحوق التلك. يتم تقسيم التجويف الداخلي للمرشح إلى حجرتين A و B بواسطة ألواح خزفية مسامية أو ألواح كربيد السيليكون. الحجرة A هي حجرة الترشيح، ويتم تجميع أنبوب الترشيح على فتحة الحاجز، ويتم إحكام إغلاق جزء التجميع بلباد من ألياف سيليكات الألومنيوم. أما الحجرة B فهي غرفة تخزين لجمع المعادن المرشحة. يوجد غطاء تسخين في الجزء العلوي من المرشح بداخله سلك تسخين مقاوم. يقوم المزدوج الحراري بقياس درجة الحرارة باستمرار، ويتحكم فرق الجهد الإلكتروني في درجة حرارة المعدن داخل المرشح. توجد فتحة تصريف في قاع المرشح. وهناك نوعان من أدوات الضغط العاملة. يتم تركيب أنابيب الترشيح في غرفة الترشيح، ويعتمد عدد التركيبات على الاحتياجات. يدخل المعدن المنصهر إلى حجرة الترشيح (أ) المتصلة بها عبر القناة من الفرن الثابت، ثم يتسرب عبر المسام الدقيقة لأنبوب الترشيح، ويتجمع في حجرة التخزين، وأخيرًا يدخل جهاز التبلور عبر لوحة التدفق.
يرجى الانتباه إلى النقاط التالية عند التصميم والاستخدام مرشحات خزفية وفقًا لمتطلبات المنتج:
- اختر مادة ترشيح ذات حجم مسام مناسب. فالتحسين غير السليم لدقة الترشيح سيؤدي إلى زيادة ميل السبيكة إلى تكوين بلورات خشنة وبلورات ريشية.
- من أجل تحسين كفاءة الترشيح وعمر الخدمة للمرشح، ينبغي زيادة المساحة الفعالة للترشيح قدر الإمكان، أي أنه ينبغي استخدام المرشح متعدد الأنابيب.
- يجب تركيب أنبوب المرشح بإحكام ودون أي فجوات لمنع حدوث دوائر كهربائية قصيرة.
- قبل الاستخدام، يجب تسخين المرشح مسبقًا بالكامل، ويجب ألا تقل درجة حرارة التسخين المسبق عن 720 درجة مئوية. كما يجب الحرص على الحفاظ على الحرارة أثناء عمليات الصب والصهر لمنع حدوث التكثف.
- من أجل تلبية متطلبات الترشيح الدقيق وتحسين العمر التشغيلي للمرشح، يُفضل استخدام صفيحة ترشيح من الرغوة الخزفية لترشيح المادة المنصهرة ترشيحًا أوليًّا قبل استخدام المرشح الخزفي.
- تنظيم عملية الإنتاج بشكل معقول، والسعي إلى تجنب إعاقة الاستخدام الفعال للمرشحات بسبب عمليات نقل السبائك المتكررة.
- عند عملية الترشيح، يُمنع منعاً باتاً رش مسحوق المُذيب في المرشح وقناة الفرن الثابتة.
- أثناء عملية الصب، يجب أن يرتفع ارتفاع الضغط الساكن للمادة المنصهرة بشكل مطرد لمنع تقلب مستوى السائل، وكذلك لمنع اهتزاز القالب وتأثير الصدمات عليه.
- قبل الانتهاء من عملية الصب، يجب إزالة الرغوة الموجودة على السطح المعدني للمرشح لتجنب انسداد أنبوب المرشح.
- منع التلوث الثانوي للمادة المنصهرة التي تمت تصفيتها.