Certaines usines utilisent des dispositifs de filtration en céramique. L'enveloppe extérieure de ces dispositifs est soudée à des plaques d'acier, revêtue de fibres de silicate d'aluminium, puis recouverte d'une couche de briques réfractaires légères, tandis que l'intérieur est enduit de talc. La cavité interne du filtre est divisée en deux compartiments, A et B, par des plaques en céramique poreuse ou en carbure de silicium. Le compartiment A est la chambre de filtration ; le tube filtrant est monté sur l’orifice de la cloison, et la jonction est étanchée à l’aide d’un feutre en fibre de silicate d’aluminium. Le compartiment B sert de chambre de stockage pour recueillir le métal filtré. Un couvercle chauffant est installé sur la partie supérieure du filtre ; il contient un fil chauffant à résistance. Le thermocouple mesure en continu la température, et la différence de potentiel électronique régule la température du métal à l’intérieur du filtre. Un orifice de décharge est situé au fond du filtre. Il existe deux types de poussoirs en service. Les tubes filtrants sont installés dans la chambre de filtration, leur nombre dépendant des besoins. La masse fondue pénètre dans la chambre de filtration A qui y est raccordée, en suivant la goulotte depuis le four statique ; elle s'écoule ensuite à travers les micropores du tube filtrant, s'accumule dans la chambre de stockage, puis entre finalement dans le cristallisoir via la plaque d'écoulement.
Tenez compte des points suivants lors de la conception et de l'utilisation filtres en céramique selon les spécifications du produit :
- Choisissez un matériau filtrant présentant une taille de pores adaptée. Une amélioration inappropriée de la précision de filtration augmentera la tendance du lingot à former des cristaux grossiers et des cristaux en plumes.
- Afin d'améliorer l'efficacité de filtration et la durée de vie du filtre, il convient d'augmenter autant que possible la surface de filtration effective de celui-ci, c'est-à-dire d'utiliser un filtre à tubes multiples.
- Le tube filtrant doit être installé de manière étanche et sans jeu afin d'éviter tout court-circuit.
- Avant utilisation, le filtre doit être entièrement préchauffé, et la température de préchauffage ne doit pas être inférieure à 720 °C. Lors de la coulée et de la fusion, il convient également de veiller à maintenir la chaleur afin d'éviter toute condensation.
- Afin de répondre aux exigences de la filtration fine et d'améliorer la durée de vie du filtre, il est préférable d'utiliser une plaque filtrante en mousse céramique pour effectuer une filtration grossière de la masse fondue avant de recourir à un filtre céramique.
- Organisez la production de manière raisonnable et veillez à ne pas entraver l'utilisation efficace des filtres en raison de transferts fréquents d'alliages.
- Lors du filtrage, il est strictement interdit de saupoudrer de la poudre de flux dans le filtre et dans la goulotte du four statique.
- Au cours du processus de coulée, la hauteur de pression statique de la masse fondue doit augmenter de manière régulière afin d'éviter les fluctuations du niveau de liquide ainsi que les vibrations et les chocs du moule.
- Avant de terminer la coulée, il convient d'éliminer les résidus présents à la surface métallique du filtre afin d'éviter tout colmatage du tube filtrant.
- Éviter toute pollution secondaire de la masse fondue filtrée.