La céramique expansée est un matériau à structure spongieuse utilisé pour filtrer l'aluminium en fusion. Le filtre en céramique expansée est un dispositif de filtration qui utilise de la céramique expansée comme matériau filtrant. Il est composé de céramique expansée installée dans le caisson de filtration du système de transfert de métal en fusion entre le four statique et la table de coulée. Le boîtier de filtre Il est assemblé par soudure à partir de tôles d'acier ordinaires, recouvert d'un feutre isolant, et sa couche la plus interne est constituée de briques réfractaires. L'aluminium fondu s'écoule du four statique vers le cristallisoir après avoir été filtré par le dispositif de filtration en mousse céramique.
Les caractéristiques d'écoulement de la mousse céramique dépendent des caractéristiques des pores et de la taille de la plaque céramique. Les filtre en mousse céramique Elle présente les avantages suivants : grande précision de filtration, rendement élevé, légèreté, encombrement réduit, facilité d'utilisation et de manipulation, ainsi que de bonnes conditions de travail. Cependant, les céramiques alvéolaires sont jetées après une seule utilisation et ne peuvent pas être régénérées ; leur texture étant relativement fragile, il convient d'éviter tout mélange avec des débris lors de leur installation.
Lors de l'utilisation de filtres en mousse céramique en production, veillez à respecter les points suivants :
- Choisissez une mousse céramique adaptée. Lors du choix d'une mousse céramique, tenez d'abord compte des exigences en matière de précision de filtration. Dans la plupart des cas, l'utilisation d'une mousse céramique à 30 trous/pouce est suffisante. Si le métal est particulièrement encrassé, une céramique alvéolée de 20 trous/pouce peut être utilisée pour la préfiltration afin d’éviter un colmatage prématuré de la céramique alvéolée de 30 trous/pouce. Toutefois, en production réelle, il existe également des modèles de 40 à 50 trous/pouce pour les produits présentant des exigences plus élevées. Deuxièmement, il convient de prendre en compte le débit d’aluminium liquide par unité de temps requis pour la vitesse de coulée, la propreté initiale de la masse fondue, la teneur maximale en inclusions dans le métal, ainsi que le débit total du métal.
- Installez correctement la mousse céramique. En général, la mousse céramique est disposée horizontalement dans la cuve du filtre, ce qui permet au bain d’aluminium de s’écouler verticalement vers le bas ou vers le haut. Lorsque la méthode de coulée par le bas est adoptée, elle présente les avantages suivants : une remontée uniforme du bain d’aluminium, l’absence de turbulence lors de l’impact sur le filtre, un démarrage uniforme du filtre et un risque réduit de formation de canaux. De plus, lors de la mise en place de la céramique alvéolaire, la zone de raccordement doit être colmatée avec de la fibre réfractaire afin d’éliminer tout risque de dérivation.
- Avant la filtration, chauffez la mousse céramique à une température proche de la température de fusion afin de garantir que, lorsque l'aluminium en fusion s'écoule vers la mousse céramique, aucun métal ne se solidifie et n'obstrue les alvéoles.
Les exigences de base relatives aux plaques filtrantes en céramique alvéolée sont les suivantes :
- Il présente une résistance suffisante à la température ambiante et aux températures élevées pour garantir qu'il ne subira aucun dommage pendant le transport, l'installation et l'utilisation.
- Il présente une grande stabilité chimique, ne réagit pas avec l'aluminium fondu dans la plage de températures de travail et ne présente aucun risque pour l'aluminium fondu ni pour l'environnement.
- Il présente une porosité transversale et une perméabilité à l'aluminium liquide suffisantes pour garantir une filtration fluide pendant la production.
- Elle présente une grande résistance aux changements brusques de température, qu'il s'agisse de froid ou de chaleur. C'est pourquoi la plaque filtrante doit avoir un faible coefficient de dilatation thermique et ne pas se fissurer lorsqu'elle est chauffée.