На некоторых заводах используются керамические фильтрующие устройства. Наружный корпус керамических фильтрующих устройств сваривается из стальных пластин, облицовывается алюмосиликатным волокном, а затем укладывается слой легких огнеупорных кирпичей; внутренняя поверхность покрывается тальком. Внутренняя полость фильтра разделена на два отсека A и B с помощью пористых керамических пластин или пластин из карбида кремния. Отсек A является фильтрующим отсеком; фильтрующая трубка устанавливается на отверстии перегородки, а место соединения герметизируется войлоком из алюмосиликатного волокна. Отсек B служит накопительным отсеком для сбора отфильтрованного металла. В верхней части фильтра установлена нагревательная крышка с резистивной нагревательной проволокой внутри. Термопара непрерывно измеряет температуру, а электронный регулятор потенциального разряда контролирует температуру металла в фильтре. В нижней части фильтра имеется сливной отверстие. Существует два типа всех рабочих инвертеров. Фильтрующие трубки устанавливаются в фильтрующей камере, причём количество установок зависит от потребностей. Расплав поступает в соединенную с ней фильтрующую камеру А по желобу из статической печи, затем просачивается через микропоры фильтрующей трубки, собирается в накопительной камере и, наконец, поступает в кристаллизатор через распределительную пластину.
При разработке и использовании обратите внимание на следующие моменты керамические фильтры в соответствии с требованиями к продукции:
- Выберите фильтрующий материал с подходящим размером пор. Неправильное повышение степени очистки при фильтрации приведет к увеличению склонности слитка к образованию крупных кристаллов и кристаллов в виде «перьев».
- Для повышения эффективности фильтрации и продления срока службы фильтра следует максимально увеличить эффективную площадь фильтрации, то есть использовать многотрубный фильтр.
- Трубка фильтра должна быть установлена плотно и без зазоров, чтобы предотвратить короткое замыкание.
- Перед использованием фильтр необходимо полностью разогреть, причем температура разогрева не должна быть ниже 720 ℃. При литье и плавке также следует обеспечить сохранение тепла, чтобы предотвратить образование конденсата.
- Для обеспечения требований тонкой фильтрации и увеличения срока службы фильтра рекомендуется сначала провести грубую фильтрацию расплава с помощью керамической фильтрующей пластины из пенокерамики, а уже затем применять керамический фильтр.
- Рационально организуйте производственный процесс и постарайтесь не создавать препятствий для эффективного использования фильтров из-за частых переливов сплава.
- При фильтрации категорически запрещается всыпать порошок флюса в фильтр и в желоб статической печи.
- В процессе литья статический напор расплава должен плавно повышаться, чтобы предотвратить колебания уровня жидкости, а также вибрацию и удары по форме.
- Перед завершением литья необходимо удалить нагар с металлической поверхности фильтра, чтобы избежать засорения фильтрующей трубки.
- Не допускать вторичного загрязнения отфильтрованного расплава.