Algumas fábricas utilizam dispositivos de filtragem de cerâmica. O invólucro externo desses dispositivos é soldado com chapas de aço, revestido com fibra de silicato de alumínio e, em seguida, construído com uma camada de tijolos refratários leves; o interior é revestido com talco. A cavidade interna do filtro é dividida em dois compartimentos, A e B, por placas cerâmicas porosas ou placas de carboneto de silício. O compartimento A é a câmara de filtragem; o tubo filtrante é montado no orifício da divisória, e a junção é vedada com feltro de fibra de silicato de alumínio. O compartimento B é uma câmara de armazenamento para a coleta do metal filtrado. Há uma tampa de aquecimento na parte superior do filtro, com um fio de aquecimento por resistência em seu interior. O termopar mede continuamente a temperatura, e a diferença de potencial eletrônico controla a temperatura do metal no filtro. Há um orifício de descarga na parte inferior do filtro. Existem dois tipos de indentadores em funcionamento. Instale os tubos de filtragem na câmara de filtragem; o número de instalações depende das necessidades. O material fundido entra na câmara de filtragem A conectada a ela ao longo da calha proveniente do forno estático; em seguida, escorre pelos microporos do tubo de filtragem, é coletado na câmara de armazenamento e, finalmente, entra no cristalizador através da placa de fluxo.
Preste atenção aos seguintes aspectos ao projetar e utilizar filtros cerâmicos de acordo com os requisitos do produto:
- Escolha um material filtrante com tamanho de poro adequado. O aumento inadequado da precisão da filtração aumentará a tendência do lingote de produzir cristais grosseiros e cristais em forma de pena.
- Para melhorar o efeito de filtragem e a vida útil do filtro, a área efetiva de filtragem do filtro deve ser aumentada ao máximo; ou seja, deve-se utilizar um filtro multitubular.
- O tubo do filtro deve ser instalado de forma firme e sem folgas para evitar curtos-circuitos.
- Antes do uso, o filtro deve ser totalmente pré-aquecido, e a temperatura de pré-aquecimento não deve ser inferior a 720 ℃. Durante a fundição e a fusão, também é preciso tomar cuidado com a retenção de calor para evitar a condensação.
- Para atender aos requisitos da filtragem fina e aumentar a vida útil do filtro, é recomendável utilizar uma placa filtrante de espuma cerâmica para realizar uma filtragem preliminar da massa fundida antes de utilizar um filtro cerâmico.
- Organize a produção de maneira adequada e procure evitar que o uso eficaz dos filtros seja prejudicado por transferências frequentes de ligas.
- Durante a filtragem, é estritamente proibido espalhar pó de fluxo no filtro e na calha do forno estático.
- Durante o processo de fundição, a altura manométrica estática da massa fundida deve aumentar de forma constante para evitar flutuações no nível do líquido, bem como vibrações e impactos no molde.
- Antes de concluir a fundição, é preciso remover a escória da superfície metálica do filtro para evitar o entupimento do tubo do filtro.
- Evitar a poluição secundária do material fundido filtrado.