يحدث التلوث الثانوي لمعدن الألومنيوم المنصهر بشكل رئيسي في القناة العازلة الممتدة من الفرن إلى آلة الصب. وتُركَّب أجهزة إزالة الغازات والترشيح أثناء العملية على القناة العازلة لتنقية معدن الألومنيوم المنصهر. وعندما يمر المعدن المنصهر عبر نظام القنوات، فإنه يمتص الهيدروجين بدرجات متفاوتة عند ملامسته للرطوبة الموجودة في الهواء. وعندما يتلامس الألومنيوم المنصهر مع الرطوبة، يتم امتصاص ذرات الهيدروجين بواسطة سطح سائل الألومنيوم ثم تنتشر داخل المعدن المنصهر. وتشمل عملية الذوبان بأكملها: الامتصاص الفيزيائي، والامتصاص الكيميائي، والانتشار.
وفقًا لخصائص امتصاص الهيدروجين في قناة نقل معدنية, ، وقد أُجري اختبار مقارن بين قناتين: الأولى مخصصة لإنتاج قناة مفتوحة عادية، حيث يكون الألومنيوم المنصهر على اتصال مباشر بالبيئة المحيطة، وتعتمد حماية المادة المنصهرة فقط على طبقة الأكسيد الموجودة على السطح. أما الثانية فهي قناة محسّنة، تم تطويرها استنادًا إلى القناة المفتوحة. ويبقى عمق القناة دون تغيير. تم تقليل الفتحة العلوية للقناة بمقدار 4 سم، كما تم تقليل عرض الجزء السفلي بمقدار 2 سم. بالإضافة إلى ذلك، تم إجراء معالجة للحفاظ على الحرارة على القناة. بعد تشكيل مادة الصب وتركيبها، تمت إضافة مادة الحفاظ على الحرارة إلى الجزء الخارجي من العبوة. والغرض من ذلك هو تقليل تبديد الحرارة من القناة وتقليل التلامس بين المادة المنصهرة والهواء، وذلك لتقليل درجة حرارة الألومنيوم المنصهر وقدرته على امتصاص الهيدروجين.
بالمقارنة مع القناة المفتوحة، تتميز القناة المحسّنة بمساحة مقطع عرضي أصغر، مما يجعل المادة المنصهرة تتدفق بسرعة أكبر داخل القناة، ويقلل من زمن البقاء فيها. يعزل قناة التدفق المغلقة المادة المنصهرة عن الرطوبة الموجودة في الهواء، ويمنع بشكل فعال تكوين متفاعلات بين الألومنيوم عالي الحرارة والرطوبة، ويقلل من تركيز الهيدروجين عند واجهة البخار-السائل لسائل الألومنيوم، ويمنع بشكل فعال المادة المنصهرة من امتصاص الهيدروجين. بعد تحسين القناة، يتم تقصير زمن بقاء المادة المنصهرة داخل القناة، كما تنخفض درجة حرارة النظام وتركيز الهيدروجين عند السطح الفاصل بين الغاز والسائل في الألومنيوم السائل، ويتم تحقيق الهدف المتمثل في تقليل محتوى الهيدروجين عند نقطة الصب.
في عملية الإنتاج الفعلية، يتعين التحكم في التلوث الثانوي الناتج عن الألومنيوم المنصهر بدءًا من مخرج وحدة إزالة الغازات إلى نقطة الصب. الطرق الفعالة للتحكم: أولاً، زيادة سرعة تدفق المعدن المنصهر في القناة وصندوق الترشيح. ثانياً، تقليل مساحة التلامس بين الألومنيوم المنصهر والهواء. ثالثاً، تقليل الرطوبة في الهواء. لنأخذ صندوق الترشيح كمثال، يجب استخدام صندوق ترشيح ذي إحكام قوي وتقليل مدة بقاء الألومنيوم المنصهر داخل الصندوق. خاصةً عندما يكون محتوى الهيدروجين في المادة المنصهرة منخفضًا، يجب أن يكون تأثير الإحكام أعلى، وإلا فإن تأثير معالجة إزالة الغازات أثناء العملية سيقل بسبب التلوث الثانوي اللاحق، ولن يتم الحصول على الألومنيوم المنصهر المثالي في النهاية.
